Kurumsal tedarik zinciri maliyetlerini azaltmak neden zor?

Why is it difficult to reduce enterprise supply chain costs?

#Supplychain #Businessmanagement

 

Kurumsal tedarik zinciri maliyetleri esas olarak şunları içerir:

  1. satın alma maliyeti;
  2. Üretim maliyeti;
  3. depolama maliyetleri;
  4. taşıma ücreti;
  5. Envanter maliyetleri;
  6. stok dışı maliyetler;
  7. kalite maliyeti;
  8. yönetim maliyetleri.


Yıllarca süren yönetim iyileşmesinden sonra, yukarıda belirtilen tek maliyet en büyük ölçüde azaltılmıştır. Şimdi, tedarik zinciri maliyet yönetiminin zorluğu, sadece her bir öğenin maliyetini azaltmak için bir yönetim yöntemi oluşturmak zorunda değil, aynı zamanda bireysel maliyetler arasındaki dengeyi de belirlememizdir. Genellikle işletmelerin bazı bireysel maliyetlerinin çok azaldığını görüyoruz. Ancak, şirketin tedarik zincirinin toplam maliyeti düşmek yerine artmıştır. Bu nedenle?

Satın alma maliyetleri azaldı, hangi maliyetler artacak?

Bir şirketin tedarik maliyetleri azalır ve kalite maliyetleri artabilir. Bu herkesin anlaması zor olmamalı - ucuz malzeme satın alma riski nedir.

Üretim maliyetleri azaldı, hangi maliyetler artacak?

Üretim maliyetleri, çeşitli doğrudan harcamalar ve üretim giderleri de dahil olmak üzere ürün üretmek veya işgücü hizmetleri sağlamak için yapılan çeşitli üretim giderlerini ifade eder.

1. Doğrudan giderler arasında doğrudan malzemeler (hammaddeler, yardımcı malzemeler, yedek parça, yakıt ve güç, vb.), Doğrudan ücretler (üretim personeli için maaş ve sübvansiyonlar) ve diğer doğrudan giderler (refah ücretleri gibi);

2. Üretim Maliyetleri Şube fabrikaları ve atölye yöneticilerinin maaşları, amortisman maliyetleri, bakım maliyetleri, onarım maliyetleri ve diğer üretim maliyetleri de dahil olmak üzere Şube Fabrikaları ve İşletme İşletmesindeki Atölye çalışmaları tarafından yapılan çeşitli maliyetleri ifade eder. (ofis maliyetleri, seyahat masrafları, işgücü sigortası vb.).

Üretim maliyetlerini azaltmak için, belirli bir miktar envanter maliyetini artırmak gerekir. Hammadde stoğu ne kadar yeterli olursa. Üretim hattı geçici olarak ayarlanırsa, fazla mesai yapılması gerekir. Bitmiş mal envanterinin uygun şekilde stoklanmasıyla, üretim hattının verimliliği artırılacaktır.

Depo maliyetleri azaldı, hangi maliyetler artacak?

İlk olarak, depolama maliyetleri şunları içerir:

Velayet ücreti
Depo Yönetimi Personel Ücret ve Faydaları
Amortisman
Kiralama Ücretleri
Bakım ücretleri
Hizmet bedeli
Yönetim maliyetleri
Depolama kaybı.

Depolama maliyetleri azalır ve stok dışı maliyetler artabilir. Depo operasyonları hatalara daha yatkındır (yanlış mallar, yanlış malzemeler gönderilen yanlış malzemeler, yanlış veriler), bu da üretim maliyetlerinde bir artışa neden olur. Buna ek olarak, satın alma sayısı büyük olmadığı için tedarik maliyeti de artacaktır.

Nakliye maliyetleri azaldı, hangi maliyetler artacak?

Nakliye maliyetleri azalır ve envanter maliyetleri artabilir. Bir aylık talebin tek bir sevkiyatta mı yoksa birden fazla sevkiyatta mı gönderilmeli mi? Buna ek olarak, ulaşım maliyeti azalır ve ulaşım süresi sınırı, zamanında oranı ve kayıp oranı etkilenecektir. Satışların maliyeti artacak.

Envanter maliyetleri azaldı, hangi maliyetler artacak?

Envanter maliyeti ne içerir? Envanter tutma maliyetleri işletme maliyetlerine, fırsat maliyetlerine, faiz maliyetlerine ve durgun maliyetlere bölünebilir.

1. İşletme maliyeti esas olarak depolama maliyetini ifade eder.

2. Fırsat maliyeti nedir? İşletme, işletme sermayesinin getirebileceği yatırım gelirini kaybeder, çünkü envanterin fırsat maliyeti olan belirli bir envanteri tutması gerekmektedir.

3. Faiz maliyeti, bazen bir işletmenin borç alarak envanter elde etmesi gerçeğini ifade eder. Envanter kalemi şirkete kredi faizinden daha az getirirse. Dönemler arasındaki fark faiz maliyetidir.

Envanter maliyeti azalır ve birincisi, stokların maliyeti artar. İkincisi, tedarik maliyetleri, üretim maliyetleri ve ulaşım maliyetleri artacaktır. Satın alma maliyetleri, satın alınan miktarla doğru orantılı olmalıdır. Satın alınan miktar ne kadar büyük olursa, satın alma o kadar olumlu olur. Ayrıca, herhangi bir tedarikçinin asgari satın alma limiti vardır. Tedarikçinin asgari satın alma miktarı iki aylık talebimiz olduğunda satın alma departmanı ne yapmalıdır?

Bir üretim hattı için, üretilen tek ürün sayısı ne kadar az ve üretim sıklığı ne kadar yüksek olursa, üretim maliyeti o kadar yüksek olur.

Stok dışı maliyetler azalır, hangi maliyetler artacaktır?

Stock dışı maliyet, hammaddelerin stok dışı maliyetinden ve bitmiş ürünlerin stok dışı maliyetinden ayrı olarak tartışılmalıdır.

Hammaddelerin stok maliyeti

Hammaddeler için stok dışı maliyetler şunları içerir:

(1) Malzemenin durma ve bekleme kaybı (günlük sabit üretim hattı maliyeti);
(2) malzeme eksikliğinden dolayı inşaat dönemine yetişmek için fazla mesai masrafları;
(3) acil tedarik için ek maliyetler (hava yükü);
(4) Güvenlik stokunun ek maliyeti vb.

Bitmiş malların stok dışı maliyeti

Bitmiş mallar için stok dışı maliyetler şunları içerir:

(1) satışları bir sonraki döneme ertelemek için ek ücretler;
(2) satış siparişi iptali kaybı;
(3) müşteri maliyetlerinin kaybı;
(4) Yeni müşteriler geliştirmek için ek maliyetler

Açıkçası, stok dışı maliyet azalır ve envanter maliyetinin artması muhtemeldir.

Kalite maliyetleri azaldı, hangi maliyetler artacak?

Birincisi, kalite maliyeti nedir. Kalite maliyeti, ürün veya hizmetlerin kalitesini sağlamak ve geliştirmek için işletme tarafından ödenen tüm masrafları ve ürün kalitesi standartlarını karşılamamanın ve kullanıcıların ve tüketicilerin ihtiyaçlarını karşılamamanın neden olduğu tüm kayıpları ifade eder.

Kalite Maliyeti = Önleme Maliyeti + Değerleme Maliyeti + İç Zarar Maliyeti + Dış Zarar Maliyeti

1. Önleme maliyetleri, kalite kaybını ve muayene maliyetlerini azaltmak için çeşitli maliyetlerdir ve sonuçlar üretilmeden önce kalite gereksinimlerini karşılamak için yürütülen bazı faaliyetlerin maliyetleridir. Kalite yönetimi faaliyetleri ve idari maliyetler ve kalite iyileştirme önlemlerini içerir. , kaliteli eğitim ve öğretim ücretleri, yeni ürün inceleme ücretleri, kalite bilgi ücretleri ve süreç kontrol ücretleri;

2. Değerleme maliyeti, ürünün kalitesini kalite standartlarına göre test etme, değerlendirme ve denetleme maliyetidir. Departman idari ücretleri, malzeme süreci bitmiş ürün denetim ücreti, denetim ekipmanı bakım ücreti ve amortisman vb.

3. İç kayıp, ürün fabrikadan ayrılmadan önce kusurlu ürünlerin, onarım maliyetlerinin, kesinti kayıplarının ve yeniden inspeksiyon maliyetlerinin kaybını ifade eder;

4. Dış kayıplar, ürün satıldıktan sonra talep kayıpları, sözleşme kayıplarının ihlali ve "üç garanti" kayıpları gibi kalite sorunlarının neden olduğu çeşitli kayıplardır.

 

Kalite maliyetini azaltmak için tedarik maliyetleri ve üretim maliyetleri artmalıdır. Yani, muayene içermeyen hammaddelerin fiyatı en ucuz olmayacak. Üretim hattındaki ekipman ne kadar gelişmiş olursa, kalite problemleri olasılığı o kadar düşük olur. Tabii ki, ekipman maliyetleri artacak.

Yönetim maliyetleri azalır, hangi maliyetler artacaktır?

Yönetim maliyetleri ücret ve faydalar, eğitim maliyetleri, yazılım maliyetleri, idari lojistik maliyetleri vb.

Genel olarak konuşursak, yabancı finanse edilen işletmelerin yönetim maliyeti özel işletmelerden daha yüksektir.

Bir işletmenin yönetim maliyeti makul olmayan bir şekilde düşürülürse, diğer birkaç maliyet ve gider artabilir.

Tek kelimeyle, işletmenin üst yönetimi için, bugünün tedarik zincirinin maliyet yönetimi daha çok havuzda birden fazla kabak ve kepçe tutmak gibidir. Zorluk şu ki, bu kepçeye baskı yaptığımızda, kabak yükseliyor ve daha fazla kabak yükseliyor. Önemli olan iyi bir tedarik zinciri sistemi kurmak, genel olarak düşünmek ve tasarımı optimize etmektir.


yorum Yap

Bu site reCaptcha ile korunuyor. Ayrıca bu site için Google Gizlilik Politikası ve Hizmet Şartları geçerlidir.