Habilidades de análise de custo da cadeia de suprimentos

Supply Chain Cost Analysis Skills

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Diante de mercados de tecnologia em rápida mudança e diversas demandas de clientes, muitas cadeias de suprimentos de fabricação estão enfrentando desafios sem precedentes. Questões como ciclos de fornecimento de componentes mais longos, aumento de materiais lentos, escassez de oferta frequente, aumento dos preços dos materiais e capacidade de produção limitada tornou -se gargalos para os fabricantes de eletrônicos otimizam as cadeias de suprimentos e reduzem os custos. Dentro da face de desafios graves e da concorrência feroz, mais e mais empresas se especializam em competitividade central e sobrevivem como um link dentro da cadeia de suprimentos, o que torna o gerenciamento da cadeia de suprimentos os limites das empresas.

Os métodos de análise tradicional são ineficazes ao calcular os custos da cadeia de suprimentos, porque a maioria dos métodos tradicionais se concentra apenas nos custos internos das empresas, e as cadeias de suprimentos de hoje cruzaram os limites das empresas e fornecem o gerenciamento da cadeia se transformou em colaboração e gerenciamento cruzados. Portanto, a análise de preços da cadeia de provisões deve transcender as "quatro paredes" da empresa, concentrar -se na estrutura geral da cadeia de provisões, considerar vários fatores como um completo e agarrá -lo do próximo nível.

 

Três níveis

Com base nas práticas mais eficazes de várias das 500 empresas do mundo e, portanto, nos resultados da pesquisa de especialistas, o autor acredita que a análise da cadeia de disponibilidade deve começar a partir de três níveis:


1 、 Custo direto, que se refere ao valor da fabricação de cada unidade de produto, incluindo matérias -primas, peças, mão -de -obra e custos de máquina. Esses custos são determinados principalmente pelo valor de matérias -primas e mão -de -obra.

2 、 Os custos de atividade, que veem os preços incorridos no gerenciamento da montagem e entrega de produtos, e esses custos surgem da estrutura organizacional da empresa.

3 、 Custos de transação, incluindo todos os custos incorridos no processamento de informações e informações do fornecedor e do cliente. Esses custos são derivados principalmente das interações entre os parceiros corporativos e outros da cadeia de suprimentos.


Os custos assumem diferentes formas sob diferentes processos e estados da cadeia de suprimentos. Como exemplo, a aquisição de componentes, na superfície, o preço é refletido principalmente nos termos, o que pode ser um custo direto, mas diferentes componentes podem envolver alguns serviços de valor agregado, portanto, há um custo de serviço; No momento idêntico, se você comprar produtos abaixo do padrão, deseja retornar e trocar, por sua vez, envolverá custos operacionais e custos de transação.

Pegue um caso específico: um fabricante chinês compra um dispositivo específico de Cingapura e realiza uma análise de valor. O preço unitário do dispositivo é de 10 anos e, se você comprar 10 por vez, custa apenas 4,5 yuan cada. O aumento da quantidade de compra obtém um desconto de preço, o que reduz o custo direto, mas o preço em outros aspectos pode aumentar, como o custo da transação com o fornecedor, o custo logístico, o custo de operação dos direitos alfandegários, etc. Risco de atrito também aumenta. Além disso, como o fabricante não precisa dos dez dispositivos imediatamente, os dispositivos excedentes precisam ser armazenados no armazém, levando a um aumento de despesas relacionadas ao armazenamento e custos de retenção de estoque. Obviamente, se for apenas uma compra, o intervalo de compras é extremamente longo e também o aumento direto de custos e transações.

Observa-se neste caso que a análise de preços da cadeia de provisões deve considerar a situação geral de muitos aspectos, realizar uma análise aprofundada dos custos específicos e implícitos gerados por cada link da cadeia de provisões e otimizar a estrutura do Cadeia de provisão para reduzir os custos.

Quatro áreas

Podemos combinar esses três níveis de custo com a dimensão da relação de produção da cadeia de suprimentos para estabelecer uma estrutura de análise de custos baseada em cadeia de suprimentos. Especificamente, o foco da análise de custos da cadeia de suprimentos é distribuído em quatro áreas: formação de redes de produtos e marketing, design de produto na cadeia de suprimentos, construção de redes de produção e otimização de processos da cadeia de suprimentos.


1ª área

É a formação de uma rede de produtos e marketing, envolvendo decisões básicas, como quais produtos e serviços oferecer e a seleção de parceiros relevantes. Nesta área, é necessário se concentrar no tempo de mercado, necessidades do cliente, design de produtos, layout da rede de vendas e profundidade de relacionamento com parceiros, etc. Os custos estão concentrados principalmente em dois níveis: custos operacionais e custos de transação. As vendas de produtos são geralmente afetadas por fatores como cultura, economia, hábitos de consumo e costumes em várias regiões, e cada produto tem um ciclo de vida específico. Desde o desenvolvimento e a lista até a retirada do mercado, o tempo em que um produto é popular no mercado é frequentemente imprevisível. Portanto, os custos da cadeia de suprimentos envolvidos nessa área geralmente têm maior incerteza.

Por exemplo, um certo tipo de produto não vende bem na região sul e acumulou inventário por meio ano e deve se retirar do mercado em breve; Embora esse tipo de produto seja um produto de venda quente na região norte, geralmente fora de estoque, e possa continuar sendo vendida por pelo menos meio ano. Então, como você transfere entre regiões para garantir custos gerais de baixo estoque sem comprometer o atendimento ao cliente? Muito ajuste levará a altos custos operacionais, como custos logísticos e custos de mão -de -obra; Pouco ajuste causará custos de rotatividade de clientes, custos fora de ação e custos de retenção de estoque para aumentar.

É aconselhável inferir os requisitos de distribuição e serviço da taxa de vendas de cada linha de produto em cada região com base nos dados históricos de vendas de vários produtos, a previsão do mercado de pessoal de vendas, o grau de agitação do cliente e o possível risco de custo de retenção de inventário . Como base para projetar atividades da cadeia de suprimentos, como precisar de resposta rápida, exigir que os fornecedores gerenciem o inventário, se precisam de encaixar do sistema de informações logísticas e assim por diante.

 

2ª área

É o design do produto na cadeia de suprimentos, envolvendo custos de transação, custos de atividade e alguns custos diretos. Diferentes produtos e serviços têm requisitos diferentes, o que determina amplamente a profundidade da cooperação com os parceiros da cadeia de suprimentos. Por exemplo, alguns produtos e serviços exigem que os fornecedores relacionados cooperem de perto na fase de design. O custo da transação quando os parceiros da cadeia de suprimentos primeiro estabelecem uma parceria será responsável pela maior parte desta parte do custo, especialmente para alguns produtos que exigem que os fornecedores se desenvolvam em colaboração, o investimento estratégico nesses fornecedores pode ser necessário no estágio inicial, resultando em muito Alto, no entanto, devido ao relacionamento próximo a longo prazo estabelecido entre si, esse investimento será recompensado através da redução dos custos operacionais e dos custos de transação na cooperação posterior.

Por outro lado, o uso de diferentes tipos de dispositivos no design do produto também envolverá custos diferentes, como o uso de dispositivos proprietários, o custo da comunicação com os fornecedores e o custo das operações de compras, pode ser relativamente pequeno, mas o custo de Serviços de manutenção pós-venda no futuro alto e o risco de compras é alto. Portanto, no design do produto, o custo envolvido deve ser considerado de forma abrangente para a seleção de dispositivos.

 

 

3ª área

É a construção da rede de produção, refere -se principalmente ao layout da rede entre os fabricantes e seus fornecedores e parceiros de fundição, que envolve os custos de transação da comunicação e troca de informações entre fabricantes e fornecedores e parceiros de fundição, gerenciamento de suprimentos e custos de atividade da produção Processo e custos diretos, como o preço dos componentes e serviços.

Todo fabricante da cadeia de suprimentos está tentando localizar sua base de produção próxima aos principais clientes e fornecedores importantes, enquanto espera manter baixos os custos de produção. Para atingir esses objetivos, os fabricantes devem analisar de maneira abrangente o custo total com base nas características do produto, com base em fatores como localização, complexidade dos requisitos técnicos, facilidade de acesso à oferta de matérias -primas e resposta à demanda do cliente. Nesta área, não devemos fazer julgamentos precipitados com base apenas no nível das categorias de custos individuais. Como resultado, o layout geral da rede de produção é não econômico e carece de competitividade de custos. Por exemplo, algumas regiões têm baixos custos de mão -de -obra e podem obter custos diretos mais baixos, mas locais remotos e transporte inconveniente trarão maiores custos operacionais e custos de transação; Enquanto algumas regiões têm alta eficiência de produção e custos operacionais e custos de transação mais baixos, mas custos de mão -de -obra e custos de terra levarão a um aumento nos custos diretos.

 

4ª área

É a otimização do processo da cadeia de suprimentos, incluindo a otimização do processo de compras, processo de produção e processo de preços. Esta seção se concentra em medidas de corte de custos, incluindo a redução dos custos diretos e operacionais. Analisando o processo de produção e o ponto ideal de inventário de toda a cadeia de suprimentos, analisando os motivos da alta taxa de sucata, redesenhando o processo de produção ou otimizando o cumprimento da ordem entre a empresa e o fornecedor, etc.

 

Oito maneiras

A importância relativa dos três níveis de custo depende em grande parte dos produtos e serviços que o fabricante fornece. Por exemplo, produtos com um ciclo de vida mais longos exigem custos de transação mais baixos na seleção de fornecedores, construção de relacionamentos e design de produtos e processos; Produtos com um ciclo de vida ou ciclo de tecnologia mais curtos exigem maiores custos de investimento no estágio inicial de tomada de decisão e, como esses produtos geralmente sobrevivem no mercado por menos tempo do que o desenvolvimento de produtos, os fabricantes enfrentam um maior risco de investimento irrecuperável, o que determina que eles deve gerenciar ativamente os custos de transação e os custos operacionais. No geral, existem oito maneiras pelas quais os fabricantes podem melhorar os custos da cadeia de suprimentos.

 

 

1. Obtenha o apoio da gerência sênior.

Sem suporte de alto nível, o gerenciamento de custos da cadeia de suprimentos se tornará um luxo. Mas, para obter esse suporte, a alta gerência deve entender completamente o valor e o significado do gerenciamento da cadeia de suprimentos para os resultados.

2. Selecione o sistema de informações apropriado.

Os sistemas de informação podem ajudar a identificar oportunidades de coexistência com outros membros da cadeia de suprimentos dentro do escopo relevante, como alavancagem de custos, integração do conhecimento e compartilhamento de tecnologia. Além disso, um bom sistema de TI pode fornecer informações sobre onde podem ser feitas melhorias para reduzir custos, usar recursos com eficiência e otimizar onde o inventário é distribuído.

3. Determine os drivers de custo total.

Em uma cadeia de suprimentos específica, analise quais elementos compõem o custo total. Os fatores de custo total podem variar de acordo com a localização geográfica e podem incluir logística, remessa, estoque, prazos de entrega e infraestrutura ruim, falta de funcionários treinados, fornecedores abaixo do padrão ou a produção de alguns produtos especiais. Influência. Se analisado em escala global, os fatores totais de custo também podem incluir tarifas, taxas de câmbio, fatores políticos e geografia.

4. Estabeleça um modelo dos principais componentes de custo da cadeia de suprimentos o mais rápido possível.

Em um ambiente global da cadeia de suprimentos, os modelos de custo também devem ser ajustados para diferentes países e regiões. As técnicas para estabelecer modelos de custos incluem análise de curva de aprendizado, análise de efeitos empíricos, análise de capacidade de preços, análise de custos de instalação, análise de custos devido, análise de comparação de processos e decomposição de custos.

5. Desenvolva um plano estratégico de gerenciamento de custos.

Os objetivos do gerenciamento de custos devem ser claramente reconhecidos e um plano de como alcançá -los deve ser desenvolvido.

6. Construa equipes multifuncionais eficientes.

Como diferentes departamentos precisam estar envolvidos no processo de implementação de gerenciamento de custos, equipes multifuncionais eficazes são críticas para a implementação do gerenciamento de custos.

7. Analise o custo total de compra.

Freqüentemente, as reduções de custos da cadeia de suprimentos não são alcançadas principalmente pela redução dos preços. O preço é um fator de custo importante, mas não o único. A redução dos custos tem mais potencial do que simplesmente diminuir os preços e às vezes é muito mais fácil de implementar do que reduzir os preços.

8. Realize avaliações eficazes de desempenho.

Sem um mecanismo de avaliação de desempenho eficaz, as empresas não sabem até que ponto alcançaram, até que ponto foram comparadas ao passado e como se desenvolverão no futuro. O mecanismo de medição de desempenho deve basear -se no gerenciamento abrangente de custos estratégicos críticos para o sucesso. Comece identificando quais fatores são críticos para o sucesso; Em seguida, meça o grau de conclusão nas métricas atribuídas. Os resultados da avaliação podem refletir o sucesso ou falha e identificar problemas, e também é a base para tomar ações corretivas.


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