Umiejętności analizy kosztów łańcucha dostaw

#Supplychain #Marketing #Costanalysis

W obliczu szybko zmieniających się rynków technologicznych i różnorodnych wymagań klientów, wiele łańcuchów dostaw produkcyjnych doświadcza niespotykanych wyzwań. Problemy takie jak dłuższe cykle dostaw, zwiększone powolne materiały, częste niedobory podaży, rosnące ceny materiałów i ograniczone zdolności produkcyjne stały się wąskie gardła dla producentów elektroniki w celu optymalizacji łańcuchów dostaw i obniżenia kosztów. W obliczu poważnych wyzwań i zaciętej konkurencji coraz więcej przedsiębiorstw specjalizuje się w podstawowej konkurencyjności i przetrwa jako związek w łańcuchu dostaw, co sprawia, że ​​zarządzanie łańcuchem dostaw przekracza granice przedsiębiorstw.

Tradycyjne metody analizy są nieskuteczne przy obliczaniu kosztów łańcucha dostaw, ponieważ większość tradycyjnych metod koncentruje się jedynie na wewnętrznych kosztach przedsiębiorstw, a dzisiejsze łańcuchy dostaw przekroczyły granice przedsiębiorstw, a zarządzanie łańcuchem przekształciło się w współpracę i zarządzanie między organizacjami. Dlatego analiza cen łańcucha rezerwowego musi przekroczyć „cztery ściany” korporacji, skoncentrować się na ogólnej strukturze łańcucha rezerwowego, uważać różne czynniki jako pełne i uchwycić je z następnego poziomu.

Trzy poziomy

W oparciu o najskuteczniejsze praktyki wielu najlepszych firm na świecie, a zatem wyniki badań ekspertów, autor uważa, że ​​analiza łańcucha dostępności powinna rozpocząć się z trzech poziomów:

1 、 Bezpośredni koszt, który odnosi się do wartości produkcji każdej jednostki produktu, w tym surowców, części, pracy i kosztów maszyny. Koszty te zależy głównie na wartości surowców i siły roboczej.

2 、 Koszty aktywności, w których ceny poniesione w zarządzaniu montażem i dostarczaniem produktów, a koszty te wynikają ze struktury organizacyjnej firmy.

3 、 Koszty transakcji, w tym wszystkie koszty poniesione w przetwarzaniu dostawcy oraz informacji i komunikacji klientów. Koszty te pochodzą głównie z interakcji między korporacyjnymi i innymi partnerami w łańcuchu dostaw.

Koszty przybierają różne formy w ramach różnych procesów i stanów łańcucha dostaw. Jako przykład nabycie komponentów na powierzchni cena jest głównie odzwierciedlona na warunkach, co może być kosztem bezpośrednim, ale różne komponenty mogą obejmować niektóre usługi o wartości dodanej, więc jest koszt usługi; W identycznym momencie, jeśli kupisz produkty niespełniające norm, z kolei chcesz zwrócić i wymiany, będzie wymagał kosztów operacyjnych i kosztów transakcji.

Weź konkretny przypadek: chiński producent kupuje określone urządzenie w Singapurze i przeprowadza jego analizę wartości. Cena jednostkowa urządzenia wynosi 10 juanów, a jeśli kupisz 10 jednocześnie, kosztuje tylko 4,5 juanu. Wzrost w ramach ilości zakupu uzyskuje zniżkę cenową, co zmniejsza koszt bezpośredni, ale cena w innych aspektach może wzrosnąć, podobnie jak koszt transakcji z dostawcą, koszt logistyki, koszt obsługi obowiązków celnych itp. wzrasta. Ponadto, ponieważ producent nie potrzebuje natychmiast dziesięciu urządzeń, nadwyżki urządzeń muszą być przechowywane w magazynie, co prowadzi do zwiększonych wydatków związanych z przechowywaniem i kosztów przechowywania zapasów. Oczywiście, jeśli jest to tylko jeden zakup, interwał zamówień jest bardzo długi, a także bezpośrednia podwyżka kosztów i transakcji.

Z tego przypadku wynika, że ​​analiza cen łańcucha rezerwowego musi wziąć pod uwagę ogólną sytuację z wielu aspektów, przeprowadzić dogłębną analizę konkretnych i ukrytych kosztów generowanych przez każdy związek łańcucha rezerwowego i zoptymalizować strukturę Łańcuch rezerwowy do zmniejszenia kosztów.

Cztery obszary

Możemy połączyć te trzy poziomy kosztów z wymiarem relacji łańcucha dostaw, aby ustanowić ramy analizy kosztów opartych na łańcuchu dostaw. W szczególności skupienie analizy kosztów łańcucha dostaw jest dystrybuowane w czterech obszarach: tworzenie sieci produktów i marketingu, projektowanie produktu w łańcuchu dostaw, budownictwo sieci produkcyjnej i optymalizacji procesu łańcucha dostaw.

1. obszar

Jest to tworzenie sieci produktów i marketingu, obejmującego podstawowe decyzje, takie jak oferowanie produktów i usług oraz wybór odpowiednich partnerów. W tym obszarze konieczne jest skoncentrowanie się na czasu rynku, potrzebach klientów, projektowaniu produktu, układu sieci sprzedaży i głębokości relacji z partnerami itp. Koszty są głównie skoncentrowane na dwóch poziomach: kosztach operacyjnych i kosztach transakcji. Na sprzedaż produktów zwykle wpływają takie czynniki, jak kultura, gospodarka, nawyki konsumpcyjne i zwyczaje w różnych regionach, a każdy produkt ma określony cykl życia. Od rozwoju i listy do wycofania się z rynku, czas, w którym produkt jest popularny na rynku, jest często nieprzewidywalny. Dlatego koszty łańcucha dostaw związane z tym obszarem często mają większą niepewność.

Na przykład pewien rodzaj produktu nie sprzedaje się dobrze w regionie południowym i zgromadził zapasy przez pół roku i oczekuje się, że wkrótce wycofa się z rynku; Podczas gdy ten rodzaj produktu jest produktem sprzedającym gorąco w regionie północnym, często poza zapasem, i może być nadal sprzedawany przez co najmniej pół roku. Jak więc przenieść między regionami, aby zapewnić ogólne niskie koszty zapasów bez uszczerbku dla obsługi klienta? Zbyt duża korekta doprowadzi do wysokich kosztów operacyjnych, takich jak koszty logistyczne i koszty pracy; Zbyt mała korekta spowoduje wzrost kosztów rezygnacji klientów, koszty poza magazynem i utrzymanie zapasów.

Mądrze jest wywnioskować wymagania dotyczące dystrybucji i usług sprzedaży każdej linii produktu w każdym regionie na podstawie historycznych danych sprzedaży różnych produktów, prognozy rynkowej personelu sprzedawcy, stopnia zamieszania klienta oraz możliwego ryzyka kosztów utrzymywania zapasów . Jako podstawę projektowania działań w łańcuchu dostaw, takich jak potrzebna szybkiej reakcji, czy wymagać od dostawców zarządzania zapasami, niezależnie od tego, czy potrzebują dokowania systemu informacji logistycznej i tak dalej.

2. obszar

To projekt produktu w łańcuchu dostaw, obejmujący koszty transakcji, koszty aktywności i niektóre bezpośrednie koszty. Różne produkty i usługi mają różne wymagania, co w dużej mierze określa głębokość współpracy z partnerami łańcucha dostaw. Na przykład niektóre produkty i usługi wymagają od powiązanych dostawców ściśle współpracy na etapie projektowania. Koszt transakcji, gdy partnerzy łańcucha dostaw po raz pierwszy ustanowią partnerstwo, będą stanowić większość tej części kosztów, szczególnie w przypadku niektórych produktów, które wymagają od dostawców opracowania współpracy, na wczesnym etapie mogą być wymagane strategiczne inwestycje w takich dostawców Jednak ze względu na długoterminowe bliskie relacje ustanowione ze sobą, inwestycja ta zostanie nagrodzona przez obniżenie kosztów operacyjnych i kosztów transakcji w późniejszej współpracy.

Z drugiej strony użycie różnych rodzajów urządzeń w projektowaniu produktu będzie również obejmowało różne koszty, takie jak korzystanie z urządzeń zastrzeżonych, koszt komunikacji z dostawcami i koszt operacji zamówień może być stosunkowo niewielki, ale koszt kosztów Usługi konserwacji po sprzedaży w przyszłości wysokie, a ryzyko zamówień jest wysokie. Dlatego w projektowaniu produktu koszty należy rozpatrywać kompleksowo w celu wyboru urządzeń.

3. obszar

To budowa sieci produkcyjnej odnosi się głównie do układu sieci między producentami i ich dostawcami i partnerami odlewniczymi, co obejmuje koszty transakcji komunikacji i wymiany informacji między producentami i dostawcami oraz partnerami odlewniczymi, zarządzanie kosztami dostaw i aktywności kosztów produkcji w zakresie produkcji w zakresie produkcji Proces i bezpośrednie koszty, takie jak cena komponentów i usług.

Każdy producent łańcucha dostaw stara się zlokalizować swoją bazę produkcyjną w pobliżu zarówno głównych klientów, jak i ważnych dostawców, a jednocześnie spodziewając się niskich kosztów produkcji. Aby osiągnąć te cele, producenci powinni kompleksowo analizować całkowity koszt oparty na cechach produktu, na podstawie takich czynników, jak lokalizacja, złożoność wymagań technicznych, łatwość dostępu do zaopatrzenia w surowce i reakcję popytu klientów. W tym obszarze nie powinniśmy dokonywać pochopnych osądów opartych wyłącznie na poziomie indywidualnych kategorii kosztów. W rezultacie ogólny układ sieci produkcyjnej jest nieekonomiczny i nie ma konkurencyjności kosztowej. Na przykład niektóre regiony mają niskie koszty pracy i mogą uzyskać niższe bezpośrednie koszty, ale odległe lokalizacje i niewygodny transport przyniosą wyższe koszty operacyjne i koszty transakcji; Podczas gdy niektóre regiony mają wysoką wydajność produkcji i niższe koszty operacyjne i koszty transakcji, ale wyższe koszty pracy i koszty gruntów doprowadzą do zwiększenia kosztów bezpośrednich.

4. obszar

Jest to optymalizacja procesu łańcucha dostaw, w tym optymalizacja procesu zamówień, proces produkcji i procesu cenowego. W tej sekcji koncentruje się na miarach obniżania kosztów, w tym zmniejszeniu kosztów bezpośrednich i operacyjnych. Analizowanie procesu produkcyjnego i zapasów słodki punkt całego łańcucha dostaw, analizowanie przyczyn wysokiej szybkości złomu, przeprojektowanie procesu produkcyjnego lub optymalizację realizacji zamówienia między firmą a dostawcą itp.

Osiem sposobów

Względne znaczenie trzech poziomów kosztów zależy w dużej mierze od produktów i usług, które producent zapewnia. Na przykład produkty o dłuższym cyklu życia wymagają niższych kosztów transakcji w wyborze dostawcy, budowaniu relacji oraz projektowaniu produktów i procesów; Produkty o krótszym cyklu życia lub cyklu technologicznym wymagają wyższych kosztów inwestycji na początkowym etapie decyzyjnym, a ponieważ produkty te zwykle przetrwają na rynku przez mniejszy czas niż rozwój produktu, producenci napotykają większe ryzyko nieporozumienia, co określa, że ​​one określają, że one określają, że one określają, że one określają one Musi aktywnie zarządzać kosztami transakcji i kosztami operacyjnymi. Ogólnie rzecz biorąc, istnieje osiem sposobów na poprawę kosztów łańcucha dostaw.

1. Uzyskaj wsparcie kierownictwa wyższego szczebla.

Bez wsparcia na wysokim poziomie zarządzanie kosztami łańcucha dostaw stanie się luksusem. Ale aby uzyskać to wsparcie, najwyższe kierownictwo musi w pełni zrozumieć wartość i znaczenie zarządzania łańcuchem dostaw do końca.

2. Wybierz odpowiedni system informacyjny.

Systemy informacyjne mogą pomóc zidentyfikować możliwości współistnienia z innymi członkami łańcucha dostaw w odpowiednim zakresie, takie jak dźwignia kosztów, integracja wiedzy i dzielenie się technologią. Ponadto dobry system informatyczny może dostarczyć informacji o tym, gdzie można wprowadzić ulepszenia w celu zmniejszenia kosztów, efektywnego wykorzystania zasobów i optymalizacji, gdzie dystrybuowane są zapasy.

3. Określić całkowite sterowniki kosztów.

W określonym łańcuchu dostaw przeanalizuj, jakie elementy stanowią całkowity koszt. Motor o całkowitych kosztach może się różnić w zależności od lokalizacji geograficznej i mogą obejmować logistykę, wysyłkę, zapasy, czasy realizacji i słabą infrastrukturę, brak przeszkolonego personelu, dostawców niespełniających norm lub produkcję niektórych specjalnych produktów. Wpływ. W przypadku przeanalizowania w skali globalnej sterowniki całkowitych kosztów mogą również obejmować taryfy, kursy walut, czynniki polityczne i geografię.

4. Jak najszybciej ustal model głównych składników kosztów łańcucha dostaw.

W globalnym środowisku łańcucha dostaw należy również dostosować modele kosztów dla różnych krajów i regionów. Techniki ustanawiania modeli kosztów obejmują analizę krzywej uczenia się, analizę efektów empirycznych, analizę ceny, analiza kosztów instalacji, analiza kosztów, analiza porównywania procesu i rozkład kosztów.

5. Opracuj strategiczny plan zarządzania kosztami.

Cele zarządzania kosztami muszą być wyraźnie rozpoznane i należy opracować plan ich osiągnięcia.

6. Buduj wydajne zespoły międzyfunkcyjne.

Ponieważ różne działy muszą być zaangażowane w proces wdrażania zarządzania kosztami, skuteczne zespoły międzyfunkcyjne mają kluczowe znaczenie dla wdrażania zarządzania kosztami.

7. Przeanalizuj całkowity koszt zakupu.

Często obniżenie kosztów łańcucha dostaw nie są osiągane przede wszystkim poprzez obniżenie cen. Cena jest ważnym czynnikiem kosztowym, ale nie jedynym. Obniżenie kosztów ma większy potencjał niż zwykłe obniżenie cen, a czasem jest znacznie łatwiejsze do wdrożenia niż obniżenie cen.

8. Przeprowadź skuteczne oceny wyników.

Bez skutecznego mechanizmu oceny wydajności firmy nie wiedzą, jak daleko osiągnęły, jak daleko zostały w porównaniu z przeszłością i jak się rozwijają w przyszłości. Mechanizm pomiaru wydajności powinien opierać się na kompleksowym zarządzaniu strategicznymi kosztami, które są kluczowe dla sukcesu. Zacznij od określenia, jakie czynniki mają kluczowe znaczenie dla sukcesu; Następnie zmierz stopień ukończenia w przypisanych wskaźnikach. Wyniki oceny mogą odzwierciedlać sukces lub porażkę i zidentyfikować problemy, a także podstawą do podejmowania działań naprawczych.