Dlaczego trudno jest obniżyć koszty łańcucha dostaw przedsiębiorstwa?

#Supplychain #businessmanagement

Koszty łańcucha dostaw przedsiębiorstwa obejmują głównie:

1. koszt zakupu;
2. Koszt produkcji;
3. koszty magazynowania;
4. koszty transportu;
5. Koszty zapasów;
6. koszty poza magazynem;
7. Koszt jakości;
8. Koszty zarządzania.

Po latach poprawy zarządzania wyżej wymieniony pojedynczy koszt został zmniejszony do największego stopnia. Teraz trudność zarządzania kosztami łańcucha dostaw polega na tym, że musimy nie tylko ustalić metodę zarządzania zmniejszeniem kosztów każdego przedmiotu, ale także równowaga między poszczególnymi kosztami. Często stwierdzamy, że niektóre indywidualne koszty przedsiębiorstw są bardzo zmniejszone. Jednak całkowity koszt łańcucha dostaw firmy wzrósł zamiast upadku. Dlatego?

Koszty zakupowe spadły, które koszty wzrosną?

Koszty zakupów firmy są obniżone, a koszty jakości mogą wzrosnąć. Nie powinno to być trudne do zrozumienia - jakie jest największe ryzyko zakupu tanich materiałów.

Koszty produkcji spadły, które koszty wzrosną?

Koszty produkcji odnoszą się do różnych kosztów produkcji poniesionych na produkty lub świadczenie usług pracy, w tym różnych bezpośrednich wydatków i wydatków produkcyjnych.

1. Wydatki bezpośrednie obejmują materiały bezpośrednie (surowce, materiały pomocnicze, części zamienne, paliwo i energia itp.), Płace bezpośrednie (wynagrodzenie i subsydia dla personelu produkcyjnego) oraz inne bezpośrednie wydatki (takie jak opłaty opiekuńcze);

2. Koszty produkcji odnoszą się do różnych kosztów poniesionych przez fabryki oddziałów i warsztaty w przedsiębiorstwie dla organizacji i zarządzania produkcją, w tym wynagrodzeń fabryk oddziałów i menedżerów warsztatów, koszty amortyzacji, koszty utrzymania, koszty naprawy i inne koszty produkcji (Koszty biura, koszty podróży, ubezpieczenie pracy itp.).

Aby obniżyć koszty produkcji, konieczne jest zwiększenie pewnej ilości kosztów zapasów. Im bardziej wystarczające jest zapasy surowców. Im rzadziej linia produkcyjna jest tymczasowo dostosowywana, tym mniej nadgodzin jest wymagane. Dzięki odpowiedniemu zapasowi zapasów towarów gotowych poprawia się wydajność linii produkcyjnej.

Koszty magazynowe spadły, które koszty wzrosną?

Po pierwsze, koszty magazynowania obejmują:

Opłata za opiekę
Magazynowe wynagrodzenie personelu i korzyści
Deprecjacja
Opłaty za wynajem
Opłaty za konserwację
Opłata manipulacyjna
Koszty zarządzania
Utrata przechowywania.

Koszty magazynowe są obniżone, a koszty poza magazynem mogą wzrosnąć. Operacje magazynowe są bardziej podatne na błędy (niewłaściwe towary, złe materiały wysyłane, niedokładne dane), co powoduje wzrost kosztów produkcji. Ponadto koszty zamówień również wzrosną, ponieważ liczba zakupów nie jest duża.

Koszty wysyłki spadły, które koszty wzrosną?

Koszty wysyłki są obniżone, a koszty zapasów mogą wzrosnąć. Czy popyt na miesiąc powinien być wysyłany w jednej przesyłce lub w wielu przesyłkach? Ponadto koszt transportu jest obniżony, a czas transportu, stawka czasu i wskaźnik strat. Koszt sprzedaży wzrośnie.

Koszty zapasów spadły, które koszty wzrosną?

Co obejmuje koszty zapasów? Koszty utrzymania zapasów można podzielić na koszty operacyjne, koszty alternatywne, koszty odsetkowe i powolne koszty.

1. Koszt operacyjny odnosi się głównie do kosztu przechowywania.

2. Jaki jest koszt alternatywny? Przedsiębiorstwo traci dochód inwestycyjny, jaki może przynieść kapitał obrotowy, ponieważ musi przechowywać określony zapas, który jest kosztem alternatywnym zapasów.

3. Koszt odsetkowy odnosi się do faktu, że czasami firma uzyskuje zapasy, pożyczając pieniądze. Jeżeli element zapasów przyniesie firmie mniej niż odsetki od pożyczki. Różnica między okresami to koszt odsetkowy.

Koszt zapasów jest zmniejszony, a po pierwsze wzrost kosztów pozaskupów. Po drugie, wzrosną koszty zamówień, koszty produkcji i koszty transportu. Koszty zakupowe powinny być bezpośrednio proporcjonalne do zakupionej ilości. Im większa jest zakupiona ilość, tym korzystniejszy będzie zakup. Ponadto każdy dostawca ma minimalny limit zakupu. Co powinien zrobić dział zakupów, gdy minimalna ilość zakupu dostawcy jest naszym popytem na dwa miesiące?

W przypadku linii produkcyjnej, im mniejsza liczba wyprodukowanych pojedynczych produktów i wyższa częstotliwość zmian produkcyjnych, tym wyższy koszt produkcji.

Koszty bez akcji są obniżone, które koszty wzrosną?

Koszt poza magazynem należy omówić osobno od kosztów surowców poza magazynem i kosztem gotowych produktów.

Koszt na zapas surowców

Koszty poza magazynem surowców obejmują:

(1) utrata zatrzymania i oczekiwania na materiały (codzienny stały koszt linii produkcyjnej);
(2) koszty nadliczbowe za nadrobienie okresu budowy z powodu braku materiałów;
(3) dodatkowe koszty pilnych zamówień (fracht lotniczy);
(4) Dodatkowy koszt zapasów bezpieczeństwa itp.

Koszt poza magazynem gotowych towarów

Koszty poza magazynami dla gotowych towarów obejmują:

(1) dodatkowe opłaty za odroczenie sprzedaży do następnego okresu;
(2) utrata anulowania zamówienia sprzedaży;
(3) utrata kosztów klienta;
(4) Dodatkowe koszty rozwoju nowych klientów

Oczywiście koszt spoza magazynu jest zmniejszony, a koszt zapasów prawdopodobnie wzrośnie.

Koszty jakości spadły, które koszty wzrosną?

Po pierwsze, jaki jest koszt jakości. Koszt jakości odnosi się do wszystkich wydatków wypłaconych przez przedsiębiorstwo w celu zapewnienia i poprawy jakości produktów lub usług, a także wszystkich strat spowodowanych przez nie spełniać standardów jakości produktu i nie zaspokoje potrzeb użytkowników i konsumentów.

Koszt jakości = Koszt zapobiegania + Koszt oceny + Koszt straty wewnętrznej + Koszt straty zewnętrznej

1. Koszty zapobiegania to różne koszty poniesione w celu zmniejszenia kosztów utraty jakości i kontroli oraz są kosztami niektórych działań przeprowadzonych w celu spełnienia wymagań jakościowych przed uzyskaniem wyników. Obejmuje działalność zarządzania jakością i koszty administracyjne oraz miary poprawy jakości. , wysokiej jakości opłaty edukacyjne i szkoleniowe, opłaty za przegląd nowych produktów, opłaty za informację o jakości i opłaty za kontrolę procesu;

2. Koszt oceny to koszt testowania, oceny i kontroli jakości produktu zgodnie ze standardami jakości. Jest to koszt testów w celu oceny, czy wyniki spełniają wymagania po wygenerowaniu wyników, w tym departamentalne opłaty administracyjne, opłatę za kontrolę produktu w procesie produktu, opłata za utrzymanie i amortyzacja sprzętu kontroli, itp.

3. Strata wewnętrzna odnosi się do utraty wadliwych produktów, kosztów napraw, strat przestoju i kosztów ponownej inspiracji przed opuszczeniem produktu fabryki;

4. Straty zewnętrzne to różne straty spowodowane problemami jakości po sprzedaży produktu, takie jak straty roszczeń, naruszenie strat kontraktowych i straty „trzech gwarancji”.

Aby obniżyć koszty jakości, koszty zamówień i koszty produkcji muszą wzrosnąć. To znaczy, cena surowców wolnych od inspekcji nie będzie najtańsza. Im bardziej zaawansowany sprzęt na linii produkcyjnej, tym niższa możliwość problemów z jakością. Oczywiście koszty sprzętu wzrosną.

Koszty zarządzania są obniżone, które koszty wzrosną?

Koszty zarządzania powinny obejmować wynagrodzenie i korzyści, koszty szkolenia, koszty oprogramowania, koszty logistyczne administracyjne itp.

Ogólnie rzecz biorąc, koszt zarządzania przedsiębiorstwami finansowanymi zagraniczną jest wyższy niż koszt prywatnych przedsiębiorstw.

Jeżeli koszt zarządzania przedsiębiorstwa jest nieuzasadniony, może wzrosnąć kilka innych kosztów i wydatków.

Jednym słowem, dla kierownictwa wyższego szczebla przedsiębiorstwa, zarządzanie kosztami dzisiejszego łańcucha dostaw przypomina bardziej utrzymanie wielu tykwy i gałki w puli. Trudność polega na tym, że kiedy naciskamy tę miarę, ta tykwa wznosi się, a jeszcze więcej tykwy rośnie. Ważne jest, aby ustanowić dobry system łańcucha dostaw, przemyśleć ogólnie i zoptymalizować projekt.