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값 스트림 매핑 (VSM)이란 무엇입니까?

What is value stream mapping (VSM)?

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혼란스러운 옷장을 조직하면 주요 단계는 공간에서 모든 것을 제거하는 것입니다. 모든 것을 배치하면 자신이 얻은 것에 대한 더 높은 감각이있어 재구성하기가 더 쉬워집니다.

작업 개선은 비슷합니다. 모든 것이 당신 앞에 퍼지지 않고 비 효율성을 기록하기는 어렵습니다. 워크 플로와 함께이 작업을 수행하면 이전에는 눈에 띄지 않은 문제가 드러날 수 있습니다. 값 스트림 매핑이 유용한 곳입니다.

 

값 스트림 매핑이란 무엇입니까?

값 스트림 매핑은 생산 프로세스를 설명하고 분석하기위한 흐름 차트 방법 일 수 있습니다. VSM은 Lean Project Management의 핵심 구성 요소가 될 수 있습니다. 각 프로젝트 단계에서 폐기물을 제거하여 고객 가치를 높이는 민첩한 방법론입니다.

값 스트림 매핑 (VSM)에는 네 가지 기본 단계가 포함됩니다.
  1. 현재 프로세스를 매핑하십시오
  2. 폐기물을 찾고 제거하십시오
  3. 지도 개선, 향후 프로세스
  4. 미래의 프로세스를 구현하십시오

다음과 같은 가치 스트림 맵의 영역에서 개선을위한 공간을 알 수 있습니다.

  • 프로세스 흐름
  • 리드 및 처리 시간
  • 장비 신뢰성
  • 원료/재고

과잉 생산, 잘못된 관리 또는 프로젝트 결함과 같은 생산 흐름에서 폐기물을 발견하면 이러한 병목 현상을 관리하여 프로세스가 원활하게 흐를 수 있습니다.

값 스트림 매핑은 언제 사용해야합니까?

가치 스트림 매핑은 비즈니스 모델을 크게 향상시킬 수 있습니다. 그러나 요구에 맞지 않으면 VSM에 시간과 자원을 투자해서는 안됩니다. 값 매핑을 사용해야 할 상황은 다음과 같습니다.
  • 엔드 투 엔드 작업 프로세스를 개선합니다
  • 과도한 프로세스에서 조립 된 재고를 식별합니다
  • 프로세스 최적화 기회를 찾습니다
  • 프로세스의 고유 한 복잡성을 배우기 위해
  • 프로세스에 사용 된 IT 시스템을 이해합니다
  • 고객 서비스 채널의 효과를 평가합니다
  • 프로세스의 건강을 시각적으로 표시합니다
  • 프로세스를 전략적으로 검토합니다


가격 스트림 맵을 작성하면 조각 프로세스의 여러 측면에 대한 통찰력이 제공됩니다. 그러나 관련 정보, 제품 또는 시간 흐름이없는 논란을 풀려고 할 경우 가치가없는지도는 도움이되지 않을 수 있습니다.

 

가치가있는 스트림 맵을 만드는 방법

값 스트림 매핑에는 네 가지 기본 단계가 있지만 방법을 9 단계로 확장하면 더 많은 준비가되어 있습니다. VSM 프로세스 대상 프로젝트 계획 내의 기본 5 단계. 프로젝트 계획을 세우면 통찰력이 높아지고 프로세스 개선이 향상됩니다. 그런 다음 VSM의 4 가지 기본 단계에서 원하는 모든 맥락에서 시작합니다.

     

1. 문제를 식별하십시오

가치 스트림 매핑은 정기적 인 워크 플로 유지 보수의 일부이지만, 이미 깨어있는 팀이나 고객 문제를 풀기 위해이를 사용할 수도 있습니다. 예를 들어, 고객의 요구가 귀하가 사용할 수있는 재고 주식 수를 초과 함을 알 수 있습니다. 문제가 발생하지만 원인을 모르면 팀과 함께 문제를 공유하고 VSM을 사용하여 솔루션을 찾습니다.

팁 :이 초기 단계에서 브레인 스토밍 및 문의를 요청하여 내부 및 외부 비 효율성을 식별하십시오. 고통 포인트를 찾을 수 있도록 고객과 팀원의 위치에 속합니다.

 

2. 팀을 선택하십시오

가치가있는 스트림을 매핑하고 면밀히 분석하며 개선 된 생산 프로세스를 구현하기 위해 결정적이고 집중된 팀이 필요합니다. 영업, 운영, 고객 서비스 및 스타일 부서의 교차 기능 구성원 팀은 프로세스 시간을 최적화하고 고객 요구를 충족시키고 싶은 재능과 관점을 제공합니다. 해결하려는 문제에 대해 베팅하면 모든 팀의 담당자가 필요하지 않습니다. 현명하게 선택하여 VSM 팀을 최대한 효율적으로 구성하십시오.

팁 : VSM 팀의 역할을 지원하는 임원과 직원을 모두 고용하여 내부 문제에 대한 가시성을 확장하십시오. 외부인의 관점을 원한다면 공급 업체 또는 기타 이해 관계자가 그룹을 부착하도록 초대하십시오.

 

3. 프로젝트 범위를 정의합니다

가치 스트림 매핑 연습은 자체 프로젝트 일 수 있으며, 이는 범위를 정의해야한다는 것을 의미합니다. 프로젝트 범위를 정의하지 않으면 작업 프로세스의 많은 부분을 매핑하는 방법을 알 수 없습니다. 정의 된 범위가 부족하면 폐기물을 발견하고 제거하기가 더 어려워집니다.

팁 : 한 번에 하나의 제품에 대한 VSM 만 사용하십시오. 상품 수명주기를 전체적으로 매핑 할 것인지 또는 특정 프로세스 단계를 목표로하는지 결정하십시오. 소프트웨어 패키지를 작성하는 경우 초기 기능 요청에서 고객 배송으로 메소드를 매핑 할 수 있습니다. 고객이 상품을 받으면 발생하는 조건부 단계를 생략하십시오.

 

4. 값 스트림을 매핑하십시오

이제 VSM을 범위를 정했으므로지도를 시작할 것입니다. 값 스트림 기호 (아래 설명)를 사용하여 정보가 작업 활동간에 어떻게 흐르는지를 지적하십시오. 전체 생산 프로세스를 매핑하는 경우지도가 원을 만듭니다. 어셈블리 프로세스의 궁극적 인 단계는 초기 프로세스 단계로 다시 순환해야합니다.

팁 : 값 스트림 맵을 어디에서 시작 해야할지 잘 모르면 고객과 공급 업체 간의 요청 승인을 담당하는 팀원으로 시작하십시오. 또한 맵을 세 부분으로 시각화 할 수도 있습니다. 맵의 가장 높은 부분을 정보 흐름, 제품 흐름의 중심 부분 및 하단 부분에서 시간 흐름에 전용하십시오.

 

5. 프로젝트 데이터를 추가하십시오

가치 스트림의 예시를 얻으면 관련 메트릭을 추가 하여이 연습에서 가장 정확한 통찰력을 유발하십시오. 맵만으로는 회사의 제조 프로세스 또는 소프트웨어 개발과 같은 특정 사항을 시각화 할 수 있지만 이미지를 데이터 상자와 짝을 이루어 모든 방법 단계간에 시간, 수량 및 품질과 같은 것을 확인해야합니다.

맵을 높이는 데이터 포인트에는 다음이 포함됩니다.
  • 모든 단계에 대한 재고 금액
  • 단위당 사이클 시간
  • 전송 시간
  • 각 단계를 수행하는 데 필요한 팀원 수
  • 제품의 수
  • 각 처리 배치의 제품 수
  • Takt Time (고객 수요를 충족시키기 위해 제품을 제공하는 데 필요한 요금)

팁 :지도에 포함 된 정보는 업계에서 바라 보는 것, 매핑 방법 및 해결해야 할 문제에 따라 다릅니다. 대부분의 데이터는이 세 가지 범주에 속합니다.
  • 사무실 또는 지원 데이터
  • 제조 또는 상점 데이터
  • 공급 업체 또는 외부 처리 데이터

 

6. 타임 라인을 만듭니다

명확한 타임 라인은 모든 생산 프로세스에 중요하며 지연이 전체 워크 플로우를 버릴 수 있습니다. 값 스트림 맵의 밑면 3 분의 1을 시간 간격 및 사이클 시간 동안 2 개의 렁이있는 시간 사다리를 사용하는 시간 흐름에 전념합니다. 이 사다리는 당신의 간격과 사이클 시간이 서둘러야하는지에 대한 더 강력한 감각을 제공합니다.
  • 리드 타임 작업이 처음으로 워크 플로에 들어갈 때 시작하여 팀이 작업을 완료하는 데 걸리는 총 시간입니다. 간격에는 특정 생산 단계로 이어지는 모든 운영 프로세스가 포함됩니다.
  • 사이클 시간 실제로 작업을 완료 할 때 총 시간 간격의 일부입니다. 이것은 종종 부가가치 시간이라고 불립니다.

각 프로세스 단계 전에 사용 가능한 재고를 가져 와서 상품에 대한 고객의 요구로 나누어 시간 간격을 계산하십시오. 예를 들어, 배송 프로세스 단계로 향하기 전에 4 개의 제품을 사용할 수 있다고 상상해보십시오. 따라서 상품에 대한 고객의 요구는 하루에 2 개의 제품이므로 간격은 2 일입니다.

팁 : 간격은 재고 관리 및 고객 만족과 밀접한 관련이 있습니다. 시간 간격이 너무 길면 재고를 보충시기를 예측하는 데 어려움이 있습니다. 값 스트림 맵을 사용하면 제품 제공에 대해 자신을 발견하기 전에 최적화 리드 타임을 용이하게 할 수 있습니다.

 

7. 현재지도를 분석하십시오

현재 흐름 상태 맵을 작성하면 최적화가 필요한 영역을 알 수 있습니다. 값 스트림 맵을 완료하려면 프로젝트 데이터로 작성하여 폐기물 영역을 더 잘 보이게하십시오.

그러나 폐기물 영역이 명백해 보이는지 여부에 관계없이 맵 분석을 위해 집중 시간을 따로 설정해야합니다. 린 관리의 폐기물 영역에는 다음이 포함됩니다.
  • 과잉 생산 (불필요한 기능)
  • 재고 (잘못된 백 로그)
  • 모션 (작업 전환)
  • 결함 (기술 부채)
  • 초과 처리 (비싼 도구)
  • 대기 중
  • 수송
  • 조각난 팀

팁 :지도를 분석 한 것과 가장 간단한 것은 식별 한 폐기물의 모든 영역에서 Kaizen 버스트를 수행하는 것입니다. Kaizen이라는 단어는 Kai, 즉 개선을 의미하는 Kai와 Zen을 의미합니다. 결합 된 두 단어는 지속적인 개선의 생각을 만듭니다. Kaizen Bursts를 사용하여 장기 주 값 스트림 맵에 대한 가치 구조 아이디어를 얻습니다.

 

8. 새지도를 디자인하십시오

이제 미래의 상태 가치 스트림 맵을 그릴 수 있습니다. 이지도는 현재지도와 거의 비슷하지만 개선이 필요한 지역에 대한 Kaizen의 요소를 포함합니다. Kanban 소프트웨어를 사용하여 풀을 구현하거나 수요가 요구하는 경우에만 풀 리소스를 구현하고 지식의 흐름을 향상시킵니다.

미래 상태지도를 향상시키는 특정 기호는 프로세스에 따라 다릅니다. 다음의 시각적 표현은 아래의 VSM 심볼 맵을 참조하십시오.
  • 슈퍼마켓: 공급 업체가 보충하기 때문에 고객이 보유한 재고를 얻을 수있는 Kanban 주식 지점을 나타냅니다.
  • 프로덕션 칸반 : 제품이 다운 스트림 공정에 부품을 제공 해야하는 필요성을 나타냅니다.
  • 재료 철수 칸반 : 운영자에게 슈퍼마켓에서 프로세스로 부품을 조작하도록 지시합니다.
  • 신호 칸반 : 슈퍼마켓 중 재고 수준이 낮을 때 사용되며 지정된 수의 부품의 생성을 신호로 표시합니다.
  • Kanban Post : 일반적으로 슈퍼마켓 근처에있는 Kanban 신호를 수집 할 위치를 나타냅니다.
  • 재료 풀 : 슈퍼마켓에서 저장된 재고를 제거합니다.
  • 시퀀싱 된 풀 : 지정된 팀에 사용자 정의 주문을 제공하도록 지시하여 프로세스 간의 슈퍼마켓 재고 저장에 대한 필요성을 제거합니다.

팁 : 아래의 가치가있는 스트림 기호 맵을 사용하여 각 기호의 느낌을 결정하고 그에 따라 향후 상태 맵에 배치하십시오. 미래의 상태 맵의 목표는 재료 흐름을 단순화하는 것이지만, 추가 된 기호 덕분에 미래 상태 맵이 현재 상태 맵보다 더 혼잡 해 보이는지 걱정하지 마십시오.

 

9. 새 맵을 구현하십시오

VSM 프로세스의 마지막 단계는 향후 상태 맵에서 작업 프로세스로 솔루션을 구현하는 것입니다. 이것은 종종지도 분석이 상환을 볼 수있는 곳입니다.

옷장을 조직하는 것처럼 혼란을 정리하는 것은 혼란스러운 느낌이 들지만, 새로 기능적인 공간을 사용하는 편리함을 느끼면 프로젝트의 목적이 분명해집니다. 폐기물을 식별하고 leaner 솔루션을 찾는 것은 어려운 일이지만 궁극적 인 제품은보다 효율적인 워크 플로우와 더 행복한 고객이 될 수 있습니다.
값 스트림 매핑으로 효율적인 워크 플로를 만듭니다
지속적인 개선을 위해 노력하고 있다면 집에있는 것처럼 정기적으로 프로세스를 유지하십시오. VSM은 지루한 느낌이들 수 있지만 결과는 폐기물이 적고 납 시간이 짧은보다 효율적인 워크 플로입니다.

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