공급망 비용 분석 기술

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빠르게 변화하는 기술 시장과 다양한 고객 요구에 직면하여 많은 제조 공급망은 전례없는 과제를 겪고 있습니다. 부품 공급주기가 길어지고, 부진한 재료 증가, 빈번한 공급 부족, 재료 가격 상승 및 제한된 생산 능력과 같은 문제는 전자 제품 제조업체의 병목 현상이 공급망을 최적화하고 비용을 절감했습니다. 심각한 도전과 치열한 경쟁에 직면하여 점점 더 많은 기업이 핵심 경쟁력을 전문으로하고 공급망 내에서 링크로 생존하여 공급망 관리가 기업의 경계를 넘어냅니다.

대부분의 전통적인 방법은 기업의 내부 비용에만 집중하고 오늘날의 공급망은 기업의 경계를 넘어 체인 관리를 제공했기 때문에 공급망 비용을 계산할 때 전통적인 분석 방법이 효과가 없다. 따라서, 조항 체인의 가격 분석은 회사의 "4 개의 벽"을 초월하고, 조항 체인의 일반적인 구조에 집중하고, 다양한 요인을 가득 찬 것으로 간주하고, 다음 단계에서 파악해야합니다.

세 레벨

저자는 세계 상위 500 대 기업의 여러 회사의 가장 효과적인 관행과 전문가의 연구 결과를 바탕으로 가용성 체인의 분석이 세 가지 수준에서 시작되어야한다고 생각합니다.

1 ref 직접 비용은 원료, 부품, 노동 및 기계 비용을 포함하여 각 제품의 제조 가치를 나타냅니다. 이러한 비용은 주로 원자재와 노동의 가치에 의해 결정됩니다.

2 see 제품의 조립 및 배송에 발생하는 가격을 보는 활동 비용과 이러한 비용은 회사의 조직 구조에서 발생합니다.

3 including 공급 업체 및 고객 정보 및 커뮤니케이션에서 발생하는 모든 비용을 포함한 거래 비용. 이러한 비용은 주로 공급망 내 회사와 다른 파트너 간의 상호 작용에서 비롯됩니다.

비용은 다른 공급망 프로세스와 주에서 다른 형태를 취합니다. 예를 들어, 구성 요소의 획득은 표면적으로 주로 가격이 직접 비용 일 수있는 용어 내에 반영되지만 다른 구성 요소에는 일부 부가 가치 서비스가 포함될 수 있으므로 서비스 비용이 있습니다. 동일한시기에, 표준 이하의 제품을 구매하는 경우, 반품 및 교환에는 운영 비용 및 거래 비용이 포함됩니다.

특정 사례를 가져 가십시오 : 중국 제조업체는 싱가포르에서 특정 장치를 구매하고 가치 분석을 수행합니다. 장치의 단가는 10 위안이며, 한 번에 10 씩 구매하면 각각 4.5 위안 만 소요됩니다. 구매 수량의 상승은 가격 할인을 얻는 데있어 직접 비용을 줄이지 만 공급 업체의 거래 비용, 물류 비용, 관세의 운영 비용 등과 같은 다른 측면의 가격이 상승 할 수 있습니다. 증가합니다. 또한 제조업체는 즉시 10 개의 장치가 필요하지 않으므로 잉여 장치를 창고 내에 저장해야하므로 스토리지 관련 비용 및 재고 보유 비용이 증가해야합니다. 물론, 구매가 단 하나 일 경우, 조달 간격은 매우 길고 직접 비용 및 거래 하이킹도 있습니다.

이 경우에 제공되는 조항 체인의 가격 분석은 여러 측면에서 일반적인 상황을 고려하고, 조항 체인의 각 링크에 의해 생성 된 특정 및 암시 적 비용에 대한 심층 분석을 수행하고,의 구조를 최적화해야한다는 것을 알 수 있습니다. 비용을 축소하기위한 조항 체인.

네 영역

공급망 기반 비용 분석 프레임 워크를 설정하기 위해이 세 가지 비용 수준을 공급망 생산-관계 차원과 결합 할 수 있습니다. 특히 공급망 비용 분석의 초점은 제품 및 마케팅 네트워크 형성, 공급망의 제품 설계, 생산 네트워크 구성 및 공급망 프로세스 최적화의 네 가지 영역에 배포됩니다.

첫 번째 지역

제품 및 마케팅 네트워크가 제공되는 제품 및 마케팅 네트워크가 제공되는 제품 및 서비스 및 관련 파트너 선택과 같은 기본 결정이 포함됩니다. 이 영역에서는 시장 시간, 고객 요구, 제품 설계, 판매 네트워크 레이아웃 및 파트너와의 관계 깊이 등에 집중해야합니다. 비용은 주로 운영 비용과 거래 비용의 두 가지 수준으로 집중됩니다. 제품의 판매는 일반적으로 다양한 지역의 문화, 경제, 소비 습관 및 관습과 같은 요인에 의해 영향을받으며 각 제품은 특정 수명주기를 가지고 있습니다. 개발 및 상장에서 시장에서 인출에 이르기까지 제품이 시장에서 인기있는 시간은 종종 예측할 수 없습니다. 따라서이 지역과 관련된 공급망 비용은 종종 불확실성이 더 큽니다.

예를 들어, 특정 유형의 제품은 남부 지역에서 잘 팔리지 않으며 반년 동안 재고를 축적했으며 곧 시장에서 철수 할 것으로 예상됩니다. 이 유형의 제품은 북부 지역의 핫스케이트 제품이지만 종종 재고가 없으며 최소 반년 동안 계속 판매 될 수 있습니다. 그렇다면 고객 서비스를 손상시키지 않고 전체 재고 비용을 보장하기 위해 지역간에 어떻게 전송합니까? 조정이 너무 많으면 물류 비용 및 인건비와 같은 높은 운영 비용이 발생합니다. 조정이 너무 적 으면 고객 이탈 비용, 재고 외 비용 및 인벤토리 보유 비용이 상승하게됩니다.

다양한 제품의 역사적 판매 데이터, 영업 담당자의 시장 예측, 고객 소란의 정도 및 재고 보유 비용의 가능한 위험에 기초하여 각 지역의 각 제품 라인의 판매 비율 유통 및 서비스 요구 사항을 유추하는 것이 현명합니다. . 신속한 대응이 필요한지 여부, 공급 업체가 재고 관리를 요구하는지, 물류 정보 시스템 도킹이 필요한지 여부와 같은 공급망 활동을 설계하기위한 기초로.

두 번째 지역

거래 비용, 활동 비용 및 직접 비용이 포함 된 공급망의 제품 설계입니다. 제품과 서비스마다 다른 요구 사항이 있으며 공급망 파트너와의 협력 깊이를 결정합니다. 예를 들어, 일부 제품 및 서비스는 관련 공급 업체가 설계 단계에서 밀접하게 협력해야합니다. 공급망 파트너가 파트너십을 처음 설립 할 때의 거래 비용은 비용의 대부분의 부분을 설명합니다. 특히 공급 업체가 공동 작업을 개발 해야하는 일부 제품은 초기 단계에서 이러한 공급 업체에 대한 전략적 투자가 필요할 수 있습니다. 그러나 높은 장기적인 밀접한 관계로 인해 이번 투자는 이후 협력에서 운영 비용과 거래 비용의 감소를 통해 보상을받을 것입니다.

반면, 제품 설계에서 다양한 유형의 장치를 사용하는 데는 독점 장치 사용, 공급 업체와의 통신 비용 및 조달 운영 비용과 같은 비용이 포함됩니다. 애프터 판매 유지 보수 서비스는 향후 높은 유지 보수 서비스이며 조달 위험이 높습니다. 따라서 제품 설계에서 관련 비용은 장치 선택을 위해 포괄적으로 고려해야합니다.

세 번째 지역

그것은 제조업체와 공급 업체와 파운드리 파트너 간의 네트워크 레이아웃을 말하며, 제조업체와 공급 업체와 파운드리 파트너 간의 통신 및 정보 교환, 생산 공급 및 활동 비용 관리, 생산 공급 및 활동 비용이 포함 된 생산 네트워크의 건설입니다. 구성 요소 및 서비스 가격과 같은 프로세스 및 직접 비용.

공급망의 모든 제조업체는 주요 고객과 중요한 공급 업체와 가까운 생산 기반을 찾으려고 노력하고 있으며 생산 비용을 낮게 유지할 것으로 기대합니다. 이러한 목표를 달성하기 위해 제조업체는 위치, 기술 요구 사항의 복잡성, 원자재 공급에 대한 접근 용이성 및 고객 수요 대응과 같은 요소에 따라 제품의 특성에 따라 총 비용을 종합적으로 분석해야합니다. 이 분야에서는 개별 비용 범주 수준에 따라 발진 판단을하지 않아야합니다. 결과적으로, 생산 네트워크의 전반적인 레이아웃은 비 경제적이며 비용 경쟁력이 부족합니다. 예를 들어, 일부 지역은 인건비가 낮고 직접 비용이 낮을 수 있지만 원격 위치와 불편한 운송은 더 높은 운영 비용과 거래 비용을 가져옵니다. 일부 지역은 생산 효율이 높고 운영 비용 및 거래 비용이 낮아 지지만 인건비와 토지 비용이 높아지면 직접 비용이 증가 할 것입니다.

네 번째 지역

조달 프로세스, 생산 프로세스 및 가격 프로세스의 최적화를 포함하여 공급망의 프로세스 최적화입니다. 이 섹션은 직접 및 운영 비용 절감을 포함하여 비용 절감 조치에 중점을 둡니다. 전체 공급망의 생산 프로세스 및 재고를 분석하고, 높은 스크랩 비율의 이유를 분석하거나, 생산 공정을 재 설계하거나 회사와 공급 업체 간의 주문 이행을 최적화하는 등 링크.

8 가지 방법

3 가지 비용 계층의 상대적 중요성은 제조업체가 제공하는 제품과 서비스에 크게 의존합니다. 예를 들어, 수명주기가 긴 제품은 공급 업체 선택, 관계 구축 및 제품 및 프로세스 설계에서 더 낮은 거래 비용이 필요합니다. 수명주기 또는 기술주기가 짧은 제품은 초기 의사 결정 단계에서 더 높은 투자 비용이 필요하며, 이러한 제품은 일반적으로 제품 개발보다 시간 동안 시장에서 살아남으므로 제조업체는 반복 할 수없는 투자의 위험이 높아져서이를 결정합니다. 거래 비용 및 운영 비용을 적극적으로 관리해야합니다. 전반적으로 제조업체가 공급망 비용을 개선 할 수있는 8 가지 방법이 있습니다.

높은 수준의 지원이 없으면 공급망 비용 관리는 사치품이 될 것입니다. 그러나 이러한 지원을 얻으려면 최고 경영진은 공급망 관리의 가치와 중요성을 결론에 완전히 이해해야합니다.

정보 시스템은 비용 레버리지, 지식 통합 및 기술 공유와 같은 관련 범위 내에서 다른 공급망 구성원과 공존 할 수있는 기회를 식별하는 데 도움이 될 수 있습니다. 또한, 좋은 IT 시스템은 비용을 줄이고, 자원을 효율적으로 사용하며, 재고가 배포되는 위치를 최적화하기 위해 개선을 할 수있는 위치에 대한 정보를 제공 할 수 있습니다.

특정 공급망에서는 총 비용을 구성하는 요소를 분석하십시오. 총 비용의 동인은 지리적 위치에 따라 다를 수 있으며 물류, 운송, 재고, 리드 타임 및 열악한 인프라, 훈련 된 직원 부족, 표준 공급 업체 또는 일부 특수 제품 생산이 포함될 수 있습니다. 영향. 글로벌 규모로 분석되면 총 비용 운전자는 관세, 환율, 정치 요인 및 지리도 포함 할 수도 있습니다.

글로벌 공급망 환경에서 비용 모델도 다른 국가와 지역에 대해 조정해야합니다. 비용 모델 설정 기술에는 학습 곡선 분석, 경험적 효과 분석, 가격 용량 분석, 설치 비용 분석, 마감 비용 분석, 프로세스 비교 분석 및 비용 분해가 포함됩니다.

비용 관리의 목표는 명확하게 인식되어야하며이를 달성하는 방법에 대한 계획을 개발해야합니다.

다른 부서가 비용 관리를 구현하는 과정에 참여해야하므로 효과적인 교차 기능 팀은 비용 관리의 구현에 중요합니다.

종종 공급망 비용 절감은 주로 가격을 낮추어 달성되지 않습니다. 가격은 중요한 비용 요인이지만 유일한 비용은 아닙니다. 비용 절감은 단순히 가격을 낮추는 것보다 잠재력이 더 높으며 때로는 가격을 낮추는 것보다 구현하기가 훨씬 쉽습니다.

효과적인 성능 평가 메커니즘이 없으면 기업은 얼마나 멀리 달성했는지, 과거와 얼마나 멀리 떨어져 있었는지, 미래에 어떻게 발전 할 것인지 알지 못합니다. 성능 측정 메커니즘은 성공에 중요한 전략적 비용의 포괄적 인 관리를 기반으로해야합니다. 성공에 중요한 요소를 식별하여 시작하십시오. 그런 다음 지정된 메트릭의 완료 정도를 측정하십시오. 평가 결과는 성공 또는 실패를 반영하고 문제를 식별 할 수 있으며, 또한 시정 조치를 취하는 기초이기도합니다.