Apa itu Value Stream Mapping (VSM)?

What is value stream mapping (VSM)?

#VSM #CustomerValue


Saat Anda mengatur lemari yang berantakan, langkah utama adalah menyingkirkan semuanya dari ruang. Meletakkan semuanya memberi Anda rasa lebih tinggi tentang apa yang Anda dapatkan, membuatnya lebih mudah untuk direorganisasi.

Perbaikan kerja serupa di dalamnya sulit untuk dicatat inefisiensi tanpa menyebarkan semuanya di depan Anda. Melakukan ini bersama dengan alur kerja Anda dapat mengungkapkan masalah yang tidak Anda perhatikan sebelumnya - di situlah pemetaan aliran nilai sangat berguna.

 

Apa itu pemetaan stream nilai?

Pemetaan aliran nilai bisa menjadi metode diagram alur tidak akan menggambarkan dan menganalisis proses produksi. VSM dapat menjadi komponen utama dalam manajemen proyek Lean - metodologi gesit yang meningkatkan nilai pelanggan dengan menghilangkan limbah dari setiap fase proyek.

Value Stream Mapping (VSM) melibatkan empat langkah dasar:
  1. Peta proses saat ini
  2. Temukan dan hilangkan limbah
  3. Peta ditingkatkan, proses masa depan
  4. Menerapkan proses di masa depan

Anda mungkin melihat ruang untuk perbaikan di bidang peta aliran nilai Anda seperti:

  • Aliran proses
  • Waktu tunggu dan pemrosesan
  • Keandalan peralatan
  • Bahan Baku/Inventaris

Saat Anda menemukan limbah dalam aliran produksi Anda, seperti kelebihan produksi, kesalahan manajemen, atau cacat proyek, Anda akan dapat mengelola kemacetan ini sehingga proses Anda mengalir dengan lancar.

Kapan Anda harus menggunakan pemetaan aliran nilai?

Pemetaan aliran nilai dapat menghasilkan peningkatan yang signifikan dalam model bisnis Anda. Tetapi Anda tidak boleh menginvestasikan waktu dan sumber daya pada VSM jika tidak sesuai dengan kebutuhan Anda. Berikut adalah situasi setelah Anda menggunakan pemetaan nilai:
  • Untuk meningkatkan proses kerja ujung ke ujung
  • Untuk mengidentifikasi inventaris yang dirakit dalam proses yang sangat baik
  • Untuk menemukan peluang untuk optimasi proses
  • Untuk mempelajari kompleksitas yang melekat dari suatu proses
  • Untuk memahami sistem TI yang digunakan dalam suatu proses
  • Untuk menilai efektivitas saluran layanan pelanggan
  • Untuk secara visual menampilkan kesehatan proses Anda
  • Untuk meninjau proses Anda secara strategis


Membuat peta stream harga memberikan wawasan tentang banyak aspek proses bagian. Namun, peta yang layak mungkin tidak membantu jika Anda mencoba mengungkap kontroversi yang tidak memiliki informasi relevansi, produk, atau aliran waktu.

 

Cara membuat peta aliran yang layak

Pemetaan aliran nilai memiliki empat langkah dasar, tetapi Anda akan merasa lebih siap jika Anda memperluas metode menjadi sembilan langkah. Lima langkah utama dalam perencanaan proyek target proses VSM. Memiliki rencana proyek meningkatkan wawasan Anda dan akan menghasilkan peningkatan proses yang lebih baik. Kemudian, Anda akan mulai pada empat langkah dasar VSM dengan semua konteks yang Anda inginkan.

     

1. Identifikasi masalahnya

Pemetaan Aliran Nilai adalah bagian penting dari pemeliharaan alur kerja reguler, tetapi Anda juga dapat menggunakannya untuk mengungkap masalah tim atau pelanggan yang sudah Anda bangun. Sebagai contoh, Anda akan melihat bahwa permintaan pelanggan Anda melebihi jumlah stok inventaris yang Anda dapatkan. Setelah Anda melihat masalah tetapi tidak tahu penyebabnya, Anda akan berbagi masalah bersama dengan tim Anda dan menggunakan VSM untuk mencari solusi.

Kiat: Selama tahap awal ini, bertukar pikiran dan meminta pertanyaan untuk mengidentifikasi inefisiensi internal dan eksternal. Tempatkan diri Anda dalam posisi pelanggan Anda dan anggota tim Anda sehingga Anda akan menemukan poin rasa sakit.

 

2. Pilih tim Anda

Anda akan memerlukan tim yang bertekad dan fokus untuk membantu Anda memetakan aliran yang layak, menganalisisnya dengan cermat, dan mengimplementasikan proses produksi Anda yang lebih baik. Tim lintas fungsional dari anggota dari penjualan, operasi, layanan pelanggan, dan departemen gaya akan memberi Anda bakat dan perspektif yang Anda ingin mengoptimalkan waktu proses dan memenuhi kebutuhan pelanggan. Bertaruh pada masalah yang Anda coba selesaikan, Anda tidak perlu perwakilan dari semua tim tersebut. Pilih dengan bijak untuk membentuk tim VSM Anda seefisien mungkin.

Kiat: Mempekerjakan eksekutif dan orang dalam peran pendukung pada tim VSM Anda untuk memperluas visibilitas ke dalam masalah internal. Undang pemasok atau pemangku kepentingan lainnya untuk membubuhkan grup Anda jika Anda ingin sudut pandang orang luar.

 

3. Tentukan ruang lingkup proyek

Latihan pemetaan aliran nilai Anda bisa menjadi proyeknya sendiri, yang menyiratkan Anda harus menentukan ruang lingkup Anda. Jika Anda tidak mendefinisikan ruang lingkup proyek Anda, Anda tidak akan tahu cara banyak proses kerja Anda untuk dipetakan. Kurangnya ruang lingkup yang ditentukan juga membuat lebih sulit untuk dikenali dan menghilangkan limbah.

Kiat: Hanya gunakan VSM untuk satu produk sekaligus. Putuskan apakah akan memetakan siklus hidup barang dagangan secara keseluruhan atau target langkah -langkah proses spesifik. Jika Anda memproduksi paket perangkat lunak, Anda dapat memetakan metode dari permintaan fitur awal hingga pengiriman pelanggan. Hilangkan langkah -langkah bersyarat yang akan terjadi begitu pelanggan menerima barang dagangan.

 

4. Peta Aliran Nilai Anda

Sekarang setelah Anda mencakup VSM Anda, Anda akan memulai peta Anda. Gunakan simbol aliran nilai (dijelaskan di bawah) untuk menunjukkan bagaimana informasi mengalir antara aktivitas kerja Anda. Jika Anda memetakan seluruh proses produksi Anda, peta Anda akan membuat lingkaran. Tahap akhir dari proses perakitan harus bersepeda kembali ke langkah proses awal.

Kiat: Jika Anda tidak yakin di mana memulai peta aliran nilai Anda, mulailah dengan anggota tim yang bertanggung jawab untuk menyetujui permintaan antara pelanggan dan pemasok. Anda juga dapat memvisualisasikan peta Anda dalam tiga bagian. Dedikasikan bagian tertinggi dari peta Anda ke aliran informasi, bagian tengah untuk aliran produk, dan oleh karena itu bagian bawah aliran waktu.

 

5. Tambahkan Data Proyek

Setelah Anda memiliki ilustrasi aliran nilai Anda, tambahkan metrik yang relevan untuk menginduksi wawasan yang akurat dari latihan ini. Sementara peta saja dapat memfasilitasi visualisasikan hal -hal tertentu, seperti proses pembuatan perusahaan atau pengembangan perangkat lunak perusahaan Anda, Anda harus memasangkan gambar dengan kotak data untuk memeriksa hal -hal seperti waktu, kuantitas, dan kualitas antara semua langkah metode.

Poin data Anda akan menaikkan peta termasuk:
  • Jumlah inventaris yang dimiliki untuk setiap langkah
  • Waktu siklus per unit
  • Waktu transfer
  • Jumlah anggota tim yang diperlukan untuk melakukan setiap langkah
  • Jumlah produk yang dibatalkan
  • Jumlah produk di setiap batch pemrosesan
  • Waktu takt (tarif yang diperlukan untuk menyediakan produk untuk memenuhi permintaan pelanggan)

Kiat: Informasi yang Anda sertakan dalam peta Anda akan bervariasi melihat industri Anda, metode yang Andapu, dan masalah apa yang ingin Anda selesaikan. Sebagian besar data akan termasuk dalam tiga kategori ini:
  • Kantor atau Dukungan Data
  • Pembuatan atau berbelanja data
  • Pemasok atau data pemrosesan luar

 

6. Buat garis waktu

Garis waktu yang jelas sangat penting untuk proses produksi apa pun, dan penundaan dapat membuang seluruh alur kerja Anda. Anda akan mendedikasikan sepertiga bagian bawah peta aliran nilai Anda untuk aliran waktu yang menggunakan tangga waktu, yang memiliki dua anak tangga untuk interval waktu dan waktu siklus. Tangga ini akan menawarkan Anda lebih kuat tentang apakah interval dan siklus waktu Anda siap untuk terburu -buru.
  • Waktu tunggu adalah bahwa total waktu yang dibutuhkan tim Anda untuk menyelesaikan tugas, mulai ketika tugas pertama kali memasuki alur kerja Anda. Interval mencakup semua proses operasional yang mengarah ke tahap produksi tertentu.
  • Waktu siklus adalah bagian dari interval total waktu Anda ketika Anda benar -benar menyelesaikan tugas. Ini sering kali kadang-kadang disebut nilai tambah.

Hitung interval waktu dengan mengambil stok inventaris yang tersedia sebelum setiap langkah proses dan membaginya dengan permintaan pelanggan untuk barang dagangan. Misalnya, bayangkan Anda memiliki empat produk Anda yang tersedia sebelum menuju ke langkah proses pengiriman dan oleh karena itu permintaan pelanggan untuk barang dagangan adalah 2 produk per hari, maka interval Anda adalah 2 hari.

Kiat: Interval terkait erat dengan manajemen inventaris dan kepuasan pelanggan. Jika interval waktu Anda terlalu lama, Anda akan kesulitan memprediksi kapan harus mengisi kembali inventaris Anda. Peta Aliran Nilai Anda dapat memfasilitasi waktu tunggu yang dioptimalkan sebelum Anda menemukan diri Anda di belakang pada pengiriman produk.

 

7. Analisis peta Anda saat ini

Saat Anda membangun peta keadaan aliran Anda saat ini, Anda mungkin akan melihat area yang memerlukan pengoptimalan. Untuk melengkapi peta aliran nilai Anda, isi dengan data proyek untuk membentuk area limbah yang lebih terlihat.

Namun apakah area limbah tampak jelas atau tidak, Anda masih harus menyisihkan waktu yang terfokus untuk analisis peta. Area limbah dalam pengelolaan lean meliputi:
  • Produksi berlebih (fitur yang tidak perlu)
  • Inventaris (Backlog yang salah dikelola)
  • Gerakan (switching tugas)
  • Cacat (utang teknis)
  • Pemrosesan berlebih (alat mahal)
  • Menunggu
  • Mengangkut
  • Tim yang terfragmentasi

Kiat: Terima kasih paling sederhana untuk menganalisis peta Anda adalah dengan melakukan semburan kaizen pada setiap area limbah yang telah Anda identifikasi. Kata Kaizen berasal dari dua kata Jepang: kai, yang berarti peningkatan, dan zen, yang berarti baik. Gabungan, 2 kata menciptakan pemikiran peningkatan berkelanjutan. Anda akan menggunakan semburan Kaizen untuk mendapatkan ide penambahan nilai untuk peta aliran nilai keadaan jangka panjang.

 

8. Desain peta baru Anda

Anda sekarang dapat menggambar peta aliran nilai keadaan masa depan Anda. Peta ini akan terlihat seperti peta Anda saat ini, tetapi termasuk elemen Kaizen untuk area yang membutuhkan perbaikan. Anda akan menggunakan perangkat lunak Kanban untuk menerapkan tarikan - atau menarik sumber daya hanya jika permintaan menuntutnya - dan meningkatkan aliran pengetahuan Anda.

Simbol spesifik yang Anda tingkatkan peta keadaan masa depan Anda akan bervariasi pada proses Anda. Lihat peta simbol VSM di bawah ini untuk representasi visual dari yang berikut:
  • Supermarket: Mewakili titik stok Kanban di mana pelanggan bisa mendapatkan inventaris yang mereka miliki segera karena pemasok mengisi ulang itu.
  • Produksi Kanban: Menunjukkan perlunya produk untuk menyediakan suku cadang ke proses hilir.
  • Penarikan materi Kanban: Menginstruksikan operator untuk manuver bagian dari supermarket ke suatu proses.
  • Signal Kanban: Digunakan ketika tingkat inventaris selama supermarket rendah, dan menandakan produksi sejumlah bagian yang ditentukan.
  • Pos Kanban: Menunjukkan lokasi untuk mengumpulkan sinyal Kanban, biasanya terletak di dekat supermarket.
  • Tarik material: Mewakili penghapusan inventaris yang disimpan dari supermarket.
  • Tarikan berurutan: Menghilangkan kebutuhan untuk penyimpanan supermarket inventaris antara proses dengan menginstruksikan tim tertentu untuk menyediakan pesanan khusus.

Kiat: Gunakan peta simbol aliran yang layak di bawah ini untuk menentukan seperti apa rasanya setiap simbol dan menempatkannya di peta keadaan masa depan Anda. Meskipun tujuan dari peta keadaan masa depan Anda adalah untuk menyederhanakan aliran materi, jangan khawatir jika peta keadaan masa depan Anda terlihat lebih ramai dari peta keadaan Anda saat ini berkat simbol yang Anda tambahkan.

 

9. Menerapkan peta baru Anda

Langkah terakhir dalam proses VSM adalah mengimplementasikan solusi dari peta keadaan masa depan Anda ke dalam proses kerja Anda. Di sinilah Anda akan melihat analisis peta Anda membuahkan hasil.

Seperti mengatur lemari, rasanya kacau untuk memilah -milah kekacauan, tetapi tujuan proyek menjadi jelas begitu Anda merasakan kenyamanan menggunakan ruang yang baru fungsional. Meskipun mengidentifikasi limbah dan menemukan solusi yang lebih ramping menantang, produk pamungkas bisa menjadi alur kerja yang lebih efisien dan pelanggan yang lebih bahagia.
Buat alur kerja yang efisien dengan pemetaan aliran nilai
Jika Anda berjuang untuk perbaikan berkelanjutan, pertahankan proses Anda secara teratur seolah -olah Anda berada di rumah. Sementara VSM bisa merasa membosankan, hasilnya adalah alur kerja yang lebih efisien dengan lebih sedikit limbah dan waktu tunggu yang lebih pendek.

Tinggalkan komentar

Situs ini dilindungi oleh reCAPTCHA dan berlaku Kebijakan Privasi serta Persyaratan Layanan Google.