Pourquoi est-il difficile de réduire les coûts de la chaîne d'approvisionnement des entreprises?

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Les coûts de la chaîne d'approvisionnement de l'entreprise comprennent principalement:

1. coût d'achat;
2. Coût de production;
3. coûts d'entreposage;
4. Coût de transport;
5. Frais d'inventaire;
6. les coûts hors stock;
7. coût de qualité;
8. Coûts de gestion.

Après des années d'amélioration de la direction, le coût unique mentionné ci-dessus a été réduit dans la plus grande mesure. Désormais, la difficulté de gestion des coûts de la chaîne d'approvisionnement est que nous devons non seulement établir une méthode de gestion pour réduire le coût de chaque élément individuel, mais également l'équilibre entre les coûts individuels. Nous constatons souvent que certains coûts individuels des entreprises sont beaucoup réduits. Cependant, le coût total de la chaîne d'approvisionnement de l'entreprise a augmenté au lieu de tomber. C'est pourquoi?

Les coûts d'achat ont diminué, quels coûts augmenteront?

Les coûts d'approvisionnement d'une entreprise sont réduits et les coûts de qualité peuvent augmenter. Cela ne devrait pas être difficile à comprendre pour tout le monde - quel est le plus grand risque d'acheter des matériaux bon marché.

Les coûts de production ont diminué, quels coûts augmenteront?

Les coûts de production se réfèrent à diverses dépenses de production engagées pour produire des produits ou fournir des services de main-d'œuvre, y compris diverses dépenses directes et dépenses de fabrication.

1. Les dépenses directes comprennent les matériaux directs (matières premières, les matériaux auxiliaires, les pièces de rechange, le carburant et l'énergie, etc.), les salaires directs (salaires et subventions pour le personnel de production) et d'autres dépenses directes (telles que les frais de bien-être);

2. Les coûts de fabrication se réfèrent aux différents coûts engagés par les succursales et les ateliers de l'entreprise pour l'organisation et la gestion de la production, y compris les salaires des succursales et des gestionnaires d'atelier, les frais d'amortissement, les coûts de maintenance, les coûts de réparation et autres coûts de fabrication (frais de bureau, frais de voyage, assurance-main-à-dire, etc.).

Pour réduire les coûts de production, il est nécessaire d'augmenter une certaine quantité de coûts d'inventaire. Plus le stock de matières premières est suffisant. Moins la ligne de production moins fréquente est temporairement ajustée, moins les heures supplémentaires sont nécessaires. Avec un stockage approprié de l'inventaire des produits finis, l'efficacité de la chaîne de production sera améliorée.

Les coûts d'entrepôt ont diminué, quels coûts augmenteront?

Premièrement, les coûts d'entreposage comprennent:

Frais de garde
Salaires et avantages sociaux du personnel de gestion des entrepôts
Dépréciation
Frais de location
Frais d'entretien
Frais de gestion
Frais de gestion
Perte de stockage.

Les coûts d'entreposage sont réduits et les coûts hors de l'action peuvent augmenter. Les opérations de l'entrepôt sont plus sujettes aux erreurs (produits incorrects reçus, mauvais matériaux envoyés, données inexactes), entraînant une augmentation des coûts de production. De plus, le coût d'approvisionnement augmentera également, car le nombre d'achats n'est pas important.

Les frais d'expédition ont diminué, quels coûts augmenteront?

Les frais d'expédition sont réduits et les frais d'inventaire peuvent augmenter. La demande d'un mois devrait-elle être expédiée en un seul envoi ou dans plusieurs expéditions? De plus, le coût du transport est réduit et le délai de transport, le taux de temps et le taux de perte seront affectés. Le coût des ventes augmentera.

Les coûts des stocks ont diminué, quels coûts augmenteront?

Que comprend le coût des stocks? Les coûts de détention des stocks peuvent être divisés en coûts d'exploitation, en coûts d'opportunité, en frais d'intérêt et en coûts lents.

1. Le coût d'exploitation fait principalement référence au coût de stockage.

2. Quel est le coût d'opportunité? L'entreprise perd le revenu de placement que le fonds de roulement peut apporter car il doit détenir un certain inventaire, ce qui est le coût d'opportunité de l'inventaire.

3. Le coût des intérêts fait référence au fait que parfois une entreprise obtient un inventaire en empruntant de l'argent. Si l'article d'inventaire apporte moins à la société que les intérêts sur le prêt. La différence entre les périodes est le coût d'intérêt.

Le coût de l'inventaire est réduit, et premièrement, le coût des actions augmente. Deuxièmement, les coûts d'approvisionnement, les coûts de production et les coûts de transport augmenteront. Les frais d'achat doivent être directement proportionnels à la quantité achetée. Plus la quantité achetée est grande, plus l'achat sera favorable. De plus, tout fournisseur a une limite d'achat minimale. Que devrait faire le service d'achat lorsque la quantité d'achat minimum du fournisseur est notre demande de deux mois?

Pour une ligne de production, moins le nombre de produits uniques produits et plus la fréquence des changements de production est élevée, plus le coût de production est élevé.

Les coûts des actions sont réduits, quels coûts augmenteront?

Le coût hors de l'action doit être discuté séparément du coût hors stock des matières premières et du coût hors de l'action des produits finis.

Coût de stockage des matières premières

Les coûts hors stock pour les matières premières comprennent:

(1) perte de l'arrêt et d'attente des matériaux (coût fixe quotidien de la chaîne de production);
(2) les frais supplémentaires pour rattraper la période de construction en raison du manque de matériaux;
(3) les coûts supplémentaires pour l'approvisionnement urgent (fret aérien);
(4) Le coût supplémentaire du stock de sécurité, etc.

Coût hors stock des produits finis

Les coûts hors stock pour les produits finis comprennent:

(1) frais supplémentaires pour reporter les ventes à la période suivante;
(2) la perte d'annulation de la commande client;
(3) la perte des coûts des clients;
(4) coûts supplémentaires pour développer de nouveaux clients

De toute évidence, le coût de l'extérieur est réduit et le coût des stocks devrait augmenter.

Les coûts de qualité ont diminué, quels coûts augmenteront?

Tout d'abord, quel est le coût de la qualité. Le coût de la qualité fait référence à toutes les dépenses payées par l'entreprise pour garantir et améliorer la qualité des produits ou des services, ainsi que toutes les pertes causées par le fait de ne pas répondre aux normes de qualité des produits et de ne pas répondre aux besoins des utilisateurs et des consommateurs.

Coût de qualité = coût de prévention + coût d'évaluation + coût de perte interne + coût de perte externe

1. Les coûts de prévention sont divers coûts encourus pour réduire les coûts de perte de qualité et d'inspection, et sont les coûts de certaines activités menées pour répondre aux exigences de qualité avant la production des résultats. Il comprend des activités de gestion de la qualité et des coûts administratifs et des mesures d'amélioration de la qualité. , frais d'éducation et de formation de qualité, frais d'examen des nouveaux produits, frais d'information de qualité et frais de contrôle des processus;

2. Le coût d'évaluation est le coût des tests, de l'évaluation et de l'inspection de la qualité du produit en fonction des normes de qualité. Il s'agit du coût des activités de test afin d'évaluer si les résultats répondent aux exigences après la génération des résultats, y compris les frais administratifs départementaux, les frais d'inspection des produits finis, les frais de maintenance des équipements d'inspection et l'amortissement, etc.

3. La perte interne fait référence à la perte de produits défectueux, aux coûts de réparation, aux pertes de temps d'arrêt et aux coûts de réinspection avant que le produit ne quitte l'usine;

4. Les pertes externes sont diverses pertes causées par des problèmes de qualité après la vente du produit, telles que les pertes de réclamation, la rupture des pertes de contrats et les pertes "trois garanties".

Pour réduire le coût de la qualité, les coûts d'approvisionnement et les coûts de production doivent augmenter. C'est-à-dire que le prix des matières premières sans inspection ne sera pas la moins chère. Plus l'équipement de la ligne de production est avancé, plus la possibilité de problèmes de qualité est faible. Bien sûr, les coûts de l'équipement augmenteront.

Les coûts de gestion sont réduits, quels coûts augmenteront?

Les coûts de gestion doivent inclure les salaires et les avantages sociaux, les frais de formation, les coûts des logiciels, les coûts de logistique administrative, etc.

D'une manière générale, le coût de gestion des entreprises financées à l'étranger est supérieure à celle des entreprises privées.

Si le coût de gestion d'une entreprise est abaissé de manière déraisonnable, plusieurs autres coûts et dépenses peuvent augmenter.

En un mot, pour la haute direction de l'entreprise, la gestion des coûts de la chaîne d'approvisionnement d'aujourd'hui ressemble plus à la maintenance de plusieurs courges et scoops dans la piscine. La difficulté est que lorsque nous appuyons sur ce scoop, cette gourde monte et encore plus de courges augmentent. L'important est d'établir un bon système de chaîne d'approvisionnement, de réfléchir dans l'ensemble et d'optimiser la conception.