Qu'est-ce que la mappage de flux de valeur (VSM)?

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Lorsque vous organisez un placard encombré, l'étape principale est de se débarrasser de tout de l'espace. Tout poser vous donne un sens plus élevé de ce que vous avez, ce qui facilite la réorganisation.

Les améliorations du travail y sont similaires, il est difficile de noter les inefficacités sans que tout se passe devant vous. Le faire avec votre flux de travail peut révéler des problèmes que vous n'avez pas remarqués auparavant, c'est là que la cartographie du flux de valeur est utile.

 

Qu'est-ce que la cartographie du flux de valeur?

La cartographie du flux de valeur pourrait être une méthode de l'organigramme ne fera pas d'illustrer et analyser un processus de production. VSM pourrait être un élément clé de la gestion de projet Lean - une méthodologie agile qui augmente la valeur du client en éliminant les déchets de chaque phase de projet.

Le mappage de flux de valeur (VSM) implique quatre étapes de base:

1. Mapper le processus actuel
2. Trouver et éliminer les déchets
3. Carte améliorée, processus futur
4. Mettre en œuvre le processus futur

Vous pouvez remarquer une place à l'amélioration des zones de votre carte de flux de valeur telles que:

• Flux de processus
• Temps de plomb et de traitement
• Fiabilité de l'équipement
• Matières premières / stocks

Lorsque vous trouvez des déchets dans votre flux de production, comme une surproduction, une mauvaise gestion ou des défauts de projet, vous pourrez ensuite gérer ces goulots d'étranglement afin que votre processus se déroule en douceur.

Quand devez-vous utiliser le mappage de flux de valeur?

La cartographie du flux de valeur peut entraîner des améliorations significatives de votre modèle d'entreprise. Mais vous ne devriez pas investir du temps et des ressources sur VSM si cela ne répond pas à vos besoins. Voici des situations une fois que vous devriez utiliser le mappage de valeur:

• Pour améliorer un processus de travail de bout en bout
• Pour identifier les stocks assemblés dans un processus extrêmement
• Pour trouver des opportunités d'optimisation des processus
• Pour apprendre les complexités inhérentes d'un processus
• Pour comprendre les systèmes informatiques utilisés dans un processus
• Pour évaluer l'efficacité des canaux de service client
• Pour afficher visuellement la santé de vos processus
• Pour examiner stratégiquement vos processus

La création d'une carte de flux de prix donne un aperçu de nombreux aspects d'un processus de pièce. Cependant, une carte de valeur peut ne pas être utile si vous essayez de démêler une controverse qui n'a aucune information de pertinence, produit ou temps de temps.

 

Comment créer une carte de flux valable

Le mappage de flux de valeur a quatre étapes de base, mais vous vous sentirez plus préparé si vous développez la méthode en neuf étapes. Les cinq étapes principales du processus VSM ciblent la planification du projet. Le fait d'avoir un plan de projet augmente vos idées et entraînera de meilleures améliorations de processus. Ensuite, vous commencerez sur les quatre étapes de base de VSM avec tout le contexte que vous souhaitez.

     

1. Identifiez la question

La cartographie du flux de valeur est une partie vitale de la maintenance régulière du flux de travail, mais vous pourrez également l'utiliser pour démêler un problème d'équipe ou de client vers lequel vous êtes déjà éveillé. Par exemple, vous remarquerez que la demande de vos clients dépasse le nombre de stocks d'inventaire que vous avez disponibles. Une fois que vous avez remarqué un problème mais que vous ne connaissez pas la cause, vous partagerez le problème avec votre équipe et utiliserez VSM pour rechercher des solutions.

Astuce: Au cours de cette étape initiale, réfléchissez et demandez des demandes d'identification à identifier les inefficacités internes et externes. Mettez-vous dans la position de votre client et des membres de votre équipe afin que vous trouverez des points de douleur.

 

2. Choisissez votre équipe

Vous aurez besoin d'une équipe déterminée et ciblée pour vous aider à cartographier le flux de valeur, à l'analyser étroitement et à mettre en œuvre votre processus de production amélioré. Une équipe interfonctionnelle de membres des départements de vente, d'exploitation, de service client et de style vous fournira les talents et les perspectives que vous souhaitez optimiser les temps de processus et répondre aux besoins des clients. Pariant sur la question que vous essayez de résoudre, vous n'aurez pas besoin de représentants de toutes ces équipes. Choisissez judicieusement pour former votre équipe VSM aussi efficace que possible.

Astuce: employez des cadres et des personnes pour soutenir des rôles dans votre équipe VSM pour étendre la visibilité sur les problèmes internes. Invitez des fournisseurs ou d'autres parties prenantes à fixer votre groupe si vous souhaitez un point de vue d'un étranger.

 

3. Définissez la portée du projet

Votre exercice de cartographie de flux de valeur pourrait être un projet qui lui est propre, ce qui implique que vous devrez définir votre portée. Si vous ne définissez pas la portée de votre projet, vous ne saurez pas la façon dont une grande partie de vos processus de travail à cartographier. L'absence de portée définie rend également plus difficile à repérer et à éliminer les déchets.

Astuce: utilisez uniquement VSM pour un produit à la fois. Décidez de cartographier le cycle de vie de la marchandise dans ses étapes de processus spécifiques ou cibler. Si vous produisez un progiciel, vous pourrez cartographier la méthode à partir de la demande de fonctionnalité initiale à la livraison du client. omettre les étapes conditionnelles qui se produiront une fois que le client aura reçu la marchandise.

 

4. Carte votre flux de valeur

Maintenant que vous avez parcouru votre VSM, vous commencerez votre carte. Utilisez des symboles de flux de valeur (expliqués ci-dessous) pour indiquer comment les informations circulent entre vos activités de travail. Si vous cartographiez l'ensemble de votre processus de production, votre carte créera un cercle. L'étape ultime du processus d'assemblage doit revenir à l'étape initiale du processus.

Conseil: si vous ne savez pas par où démarrer la carte de votre flux de valeur, commencez par le membre de l'équipe responsable de l'approbation des demandes entre un client et un fournisseur. Vous pourrez également visualiser votre carte en trois parties. Dédiquez la partie la plus élevée de votre carte au flux d'informations, la partie centrale au flux de produit, et donc la partie inférieure au flux de temps.

 

5. Ajouter des données de projet

Une fois que vous avez une illustration de votre flux de valeur, ajoutez des mesures pertinentes pour induire les informations précises précises de cet exercice. Bien que la carte seule puisse faciliter votre visualisation de certaines choses, comme le processus de fabrication de votre entreprise ou le développement de logiciels, vous devez associer l'image avec des boîtes de données pour vérifier des choses comme le temps, la quantité et la qualité entre toutes les étapes de la méthode.

Points de données que vous augmentez votre carte incluent:

• Quantité d'inventaire détenue pour chaque étape
• Temps de cycle par unité
• Temps de transfert
• Nombre de membres de l'équipe nécessaire pour effectuer chaque étape
• Nombre de produits abandonnés
• Nombre de produits dans chaque lot de traitement
• Takt Temps (tarif nécessaire pour fournir des produits afin de répondre à la demande des clients)

Astuce: les informations que vous incluez dans votre carte varieront de votre industrie, de la méthode que vous mappez et des problèmes que vous espérez résoudre. La plupart des données figureront dans ces trois catégories:

• Données de bureau ou de support
• Données de fabrication ou d'achat
• Données de traitement du fournisseur ou extérieur

 

6. Créez une chronologie

Une chronologie claire est cruciale pour tout processus de production, et les retards peuvent rejeter l'ensemble de votre flux de travail. Vous consacrez le tiers inférieur de votre carte de flux de valeur vers le flux de temps en utilisant une échelle temporelle, qui a deux échelons pour l'intervalle de temps et le temps de cycle. Cette échelle vous offrira un sens plus robuste pour savoir si votre intervalle et votre temps de cycle sont en place pour vous dépêcher.

• Délai de mise en œuvre Est-ce que le temps total qu'il faut à votre équipe pour terminer une tâche, à commencer lorsqu'une tâche entre pour la première fois dans votre flux de travail. L'intervalle comprend tous les processus opérationnels menant au stade de production particulier.
• Temps d'un cycle est que la partie de votre intervalle de temps total lorsque vous terminez réellement une tâche. Ceci est souvent appelé temps à valeur ajoutée.

Calculez l'intervalle de temps en faisant le point sur l'inventaire disponible avant chaque étape du processus et en le divisant par la demande du client pour la marchandise. Par exemple, imaginez que vous avez quatre de vos produits disponibles avant de vous diriger vers l'étape du processus d'expédition et donc la demande du client pour la marchandise est de 2 produits par jour, alors votre intervalle est de 2 jours.

Astuce: l'intervalle est étroitement lié à la gestion des stocks et à la satisfaction du client. Si votre intervalle de temps est trop long, vous aurez du mal à prédire quand reconstituer votre inventaire. Votre carte de flux de valeur peut faciliter votre délai d'optimisation avant de vous découvrir derrière la livraison du produit.

 

7. Analyser votre carte actuelle

Lorsque vous construisez votre carte d'état de flux actuelle, vous remarquerez probablement des zones qui nécessitent l'optimisation. Pour compléter votre carte de flux de valeur, remplissez-la avec des données de projet pour former les zones de déchets plus visibles.

Cependant, que les zones de déchets semblent évidentes ou non, vous devez toujours mettre de côté le temps ciblé pour l'analyse des cartes. Les zones de déchets dans la gestion maigre comprennent:

• Surproduction (caractéristiques inutiles)
• Inventaire (arriéré de backlog mal géré)
• Mouvement (commutation de tâche)
• Défauts (dette technique)
• Trop traitement (outils coûteux)
• Attendre
• Le transport
• Équipes fragmentées

Astuce: Le plus simple merci à analyser votre carte est de réaliser des rafales de kaizen sur toutes les zones de déchets que vous avez identifiées. Le mot Kaizen vient de deux mots japonais: Kai, signifiant l'amélioration et le zen, ce qui signifie bien. Combinés, les 2 mots créent la pensée de l'amélioration continue. Vous utiliserez des rafales de Kaizen pour obtenir des idées à valeur ajoutée pour la carte du flux de valeur d'état à plus long terme.

 

8. Concevez votre nouvelle carte

Vous pouvez maintenant dessiner votre future carte de flux de valeur d'état. Cette carte ressemblera presque à votre carte actuelle, mais comprendra des éléments de Kaizen pour les zones nécessitant une amélioration. Vous utiliserez le logiciel Kanban pour mettre en œuvre une traction - ou des ressources de traction uniquement si la demande les demande et améliorez votre flux de connaissances.

Les symboles spécifiques que vous augmentez votre future carte d'état varieront de votre processus. Voir la carte des symboles VSM ci-dessous pour les représentations visuelles des éléments suivants:

• Supermarché: Représente un point de stock kanban où les clients peuvent obtenir l'inventaire qu'ils ont dès que le fournisseur le reconstituer.
• Production Kanban: Indique la nécessité pour le produit de fournir des pièces à un processus en aval.
• Retrait matériel Kanban: Demande à un opérateur de manœuvrer des pièces d'un supermarché à un processus.
• Signal Kanban: Utilisé lorsque les niveaux d'inventaire pendant un supermarché sont faibles et signale la production d'un nombre spécifié de pièces.
• Post Kanban: Indique l'emplacement de la collecte de signaux de kanban, généralement situé près d'un supermarché.
• Put de matériel: Représente le retrait de l'inventaire stocké des supermarchés.
• Put séquencée: Élimine la nécessité d'un stockage de supermarché de l'inventaire entre les processus en demandant à une équipe spécifiée de fournir une commande personnalisée.

Astuce: utilisez la carte des symboles de flux Worth ci-dessous pour déterminer à quoi ressemble chaque symbole et les placer dans votre future carte d'état en conséquence. Bien que l'objectif de votre future carte d'état soit de simplifier le flux de matériaux, ne vous inquiétez pas si votre future carte d'état semble plus encombrée que votre carte d'état actuelle grâce aux symboles que vous avez ajoutés.

 

9. Implémentez votre nouvelle carte

La dernière étape du processus VSM consiste à implémenter des solutions de votre future carte d'état dans votre processus de travail. C'est souvent là que vous verrez l'analyse de votre carte porter ses fruits.

Comme organiser un placard, il semble chaotique de trier l'encombrement, mais le but du projet devient clair une fois que vous ressentez la commodité d'utiliser votre espace nouvellement fonctionnel. Bien que l'identification des déchets et la recherche de solutions plus maigres soient difficiles, le produit ultime pourrait être un flux de travail plus efficace et des clients plus heureux.
Créer des workflows efficaces avec une cartographie de flux de valeur
Si vous recherchez une amélioration continue, maintenez régulièrement vos processus comme si vous étiez chez vous. Bien que VSM puisse être fastidieux, le résultat est un flux de travail plus efficace avec moins de déchets et des délais plus courts.