Compétences d'analyse des coûts de la chaîne d'approvisionnement

Supply Chain Cost Analysis Skills

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Face à des marchés technologiques en évolution rapide et à diverses demandes de clients, de nombreuses chaînes d'approvisionnement de fabrication connaissent des défis sans précédent. Des problèmes tels que des cycles d'approvisionnement en composants plus longs, une augmentation des matériaux lents, des pénuries d'offre fréquentes, une augmentation des prix des matériaux et une capacité de production limitée sont devenus des goulots d'étranglement pour les fabricants d'électronique pour optimiser les chaînes d'approvisionnement et réduire les coûts. Face à de graves défis et à une concurrence féroce, de plus en plus d'entreprises se spécialisent dans la compétitivité de base et survivent en tant que lien au sein de la chaîne d'approvisionnement, ce qui fait franchir la gestion de la chaîne d'approvisionnement les limites des entreprises.

Les méthodes d'analyse traditionnelles sont inefficaces lors du calcul des coûts de la chaîne d'approvisionnement, car la plupart des méthodes traditionnelles se concentrent uniquement sur les coûts internes des entreprises, et les chaînes d'approvisionnement d'aujourd'hui ont franchi les limites des entreprises, et la gestion de la chaîne s'est transformée en collaboration et gestion transversales. Par conséquent, l'analyse des prix de la chaîne de disposition doit transcender les «quatre murs» de l'entreprise, se concentrer sur la structure générale de la chaîne de disposition, considérer divers facteurs comme un plein et le saisir du niveau suivant.

 

Trois niveaux

Sur la base des pratiques les plus efficaces d'un certain nombre des 500 meilleures entreprises du monde et donc des résultats de recherche d'experts, l'auteur estime que l'analyse de la chaîne de disponibilité devrait commencer à partir de trois niveaux:


1 、 Coût direct, qui fait référence à la valeur de la fabrication de chaque unité de produit, y compris les matières premières, les pièces, la main-d'œuvre et les coûts de la machine. Ces coûts sont principalement déterminés par la valeur des matières premières et de la main-d'œuvre.

2 、 Les coûts d'activité, qui voient les prix encourus dans la gestion de l'assemblage et de la livraison des produits, et ces coûts découlent de la structure organisationnelle de l'entreprise.

3 、 Coûts de transaction, y compris tous les coûts engagés dans le traitement des informations et de la communication des fournisseurs et des communications. Ces coûts sont principalement dérivés des interactions entre les entreprises et les autres partenaires de la chaîne d'approvisionnement.


Les coûts prennent différentes formes sous différents processus et états de la chaîne d'approvisionnement. À titre d'exemple, l'acquisition de composants, en surface, le prix est principalement reflété dans les termes, ce qui pourrait être un coût direct, mais différents composants peuvent impliquer certains services à valeur ajoutée, il y a donc un coût de service; À l'heure identique, si vous achetez des produits de qualité inférieure, vous souhaitez retourner et échanger, à son tour, impliquera les coûts d'exploitation et les coûts de transaction.

Prenez un cas particulier: un fabricant chinois achète un appareil spécifique à Singapour et effectue une analyse de valeur de celle-ci. Le prix unitaire de l'appareil est de 10 yuans, et si vous achetez 10 à la fois, il ne coûte que 4,5 yuans chacun. L'augmentation de la quantité d'achat obtient une remise de prix, ce qui réduit le coût direct, mais le prix à d'autres aspects peut augmenter, comme le coût de la transaction avec le fournisseur, le coût de la logistique, le coût d'exploitation des droits de douane, etc. augmente. De plus, comme le fabricant n'a pas besoin des dix appareils immédiatement, les appareils excédentaires doivent être stockés dans l'entrepôt, ce qui entraîne une augmentation des dépenses liées au stockage et des coûts d'inventaire. Bien sûr, si ce n'est qu'un seul achat, l'intervalle d'approvisionnement est extrêmement long, ainsi que la hausse directe des coûts et des transactions.

On voit dans ce cas que l'analyse des prix de la chaîne de fournitures doit tenir compte de la situation générale à partir de nombreux aspects, effectuer une analyse approfondie des coûts spécifiques et implicites générés par chaque lien de la chaîne de fournitures et optimiser la structure de la Chaîne de provision pour faire évoluer les coûts.

Quatre zones

Nous pouvons combiner ces trois niveaux de coûts avec la dimension de la répartition de la chaîne d'approvisionnement pour établir un cadre d'analyse des coûts basé sur la chaîne d'approvisionnement. Plus précisément, l'analyse des coûts de la chaîne d'approvisionnement est distribuée dans quatre domaines: formation de réseaux de produits et de marketing, conception de produits dans la chaîne d'approvisionnement, construction de réseaux de production et optimisation des processus de la chaîne d'approvisionnement.


1ère zone

Il s'agit de la formation d'un réseau de produits et de marketing, impliquant des décisions de base telles que les produits et services à offrir et la sélection de partenaires concernés. Dans ce domaine, il est nécessaire de se concentrer sur le temps de commercialisation, les besoins des clients, la conception des produits, la disposition du réseau de vente et la profondeur de relation avec les partenaires, etc. Les coûts sont principalement concentrés en deux niveaux: les coûts d'exploitation et les coûts de transaction. Les ventes de produits sont généralement affectées par des facteurs tels que la culture, l'économie, les habitudes de consommation et les coutumes dans diverses régions, et chaque produit a un cycle de vie spécifique. Du développement et de l'inscription au retrait du marché, le moment où un produit est populaire sur le marché est souvent imprévisible. Par conséquent, les coûts de la chaîne d'approvisionnement impliqués dans ce domaine ont souvent une plus grande incertitude.

Par exemple, un certain type de produit ne se vend pas bien dans la région du Sud et a accumulé l'inventaire pendant un demi-année et devrait se retirer bientôt du marché; Bien que ce type de produit soit un produit à chaud dans la région du Nord, souvent en rupture de stock, et peut continuer à être vendu pendant au moins un demi-année. Alors, comment transférez-vous entre les régions pour garantir les coûts d'inventaire globaux bas sans compromettre le service client? Trop d'ajustement entraînera des coûts d'exploitation élevés, tels que les coûts logistiques et les coûts de main-d'œuvre; Trop peu d'ajustement entraînera une augmentation des coûts de désabonnement des clients, des coûts hors stock et des coûts de rétention des stocks.

Il est sage de déduire les exigences de distribution et de service du ratio de vente de chaque gamme de produits dans chaque région en fonction des données de vente historiques de divers produits, des prévisions du marché du marché, du degré de chimie des clients et du risque possible de coûts de maintien des stocks . Comme base pour concevoir des activités de la chaîne d'approvisionnement, telles qu'il faut avoir besoin d'une réponse rapide, s'il faut obliger les fournisseurs à gérer l'inventaire, s'il faut avoir besoin d'amarrage du système d'information logistique, etc.

 

2e zone

Est la conception des produits dans la chaîne d'approvisionnement, impliquant les coûts de transaction, les coûts d'activité et certains coûts directs. Différents produits et services ont des exigences différentes, ce qui détermine en grande partie la profondeur de coopération avec les partenaires de la chaîne d'approvisionnement. Par exemple, certains produits et services exigent que les fournisseurs connexes coopèrent étroitement au stade de conception. Le coût des transactions lorsque les partenaires de la chaîne d'approvisionnement établissent d'abord un partenariat expliquera la majorité de cette partie du coût, en particulier pour certains produits qui obligent les fournisseurs à développer en collaboration, des investissements stratégiques dans de tels fournisseurs peuvent être nécessaires à un stade précoce, ce qui entraîne une très grande partie Cependant, en raison de la relation étroite à long terme établie entre elles, cet investissement sera récompensé par la réduction des coûts d'exploitation et les coûts de transaction dans la coopération ultérieure.

D'un autre côté, l'utilisation de différents types d'appareils dans la conception de produits impliquera également des coûts différents, tels que l'utilisation d'appareils propriétaires, le coût de la communication avec les fournisseurs et le coût des opérations d'approvisionnement peuvent être relativement faibles, mais le coût de Les services de maintenance après-vente à l'avenir élevés et le risque d'approvisionnement sont élevés. Par conséquent, dans la conception des produits, le coût impliqué doit être considéré comme de manière globale pour la sélection des appareils.

 

 

3ème zone

Il s'agit de la construction du réseau de production, se réfère principalement à la disposition du réseau entre les fabricants et leurs fournisseurs et partenaires de fonderie, qui implique les coûts de transaction de la communication et de l'échange d'informations entre les fabricants et les fournisseurs et les partenaires de la fonderie, la gestion des coûts d'approvisionnement et d'activité de la production processus et coûts directs tels que le prix des composants et des services.

Chaque fabricant de la chaîne d'approvisionnement essaie de localiser sa base de production près des principaux clients et des fournisseurs importants, tout en s'attendant à maintenir les coûts de production bas. Pour atteindre ces objectifs, les fabricants doivent analyser de manière approfondie le coût total en fonction des caractéristiques du produit, en fonction de facteurs tels que l'emplacement, la complexité des exigences techniques, la facilité d'accès à l'offre de matières premières et la réponse à la demande des clients. Dans ce domaine, nous ne devons pas porter de jugements téméraires basés uniquement sur le niveau des catégories de coûts individuelles. En conséquence, la disposition globale du réseau de production n'est pas rentable et manque de compétitivité des coûts. Par exemple, certaines régions ont de faibles coûts de main-d'œuvre et peuvent obtenir des coûts directs plus bas, mais les emplacements éloignés et le transport gênant entraîneront des coûts d'exploitation et des coûts de transaction plus élevés; Alors que certaines régions ont une efficacité de production élevée et une baisse des coûts d'exploitation et des coûts de transaction, mais les coûts de main-d'œuvre et les coûts fonciers plus élevés entraîneront une augmentation des coûts directs.

 

4ème zone

Il s'agit de l'optimisation du processus de la chaîne d'approvisionnement, y compris l'optimisation du processus d'approvisionnement, du processus de production et du processus de prix. Cette section se concentre sur les mesures de réduction des coûts, notamment la réduction des coûts directs et d'exploitation. L'analyse du processus de production et de l'inventaire de l'ensemble de l'ensemble de la chaîne d'approvisionnement, de l'analyse des raisons du taux de ferraille élevé, de la refonte du processus de production ou de l'optimisation de la réalisation des commandes entre l'entreprise et le fournisseur, etc. Link.

 

Huit voies

L'importance relative des trois niveaux de coût dépend en grande partie des produits et services fournis par le fabricant. Par exemple, les produits avec un cycle de vie plus long nécessitent des coûts de transaction plus bas dans la sélection des fournisseurs, l'établissement de relations et la conception des produits et des processus; Les produits avec un cycle de vie ou un cycle technologique plus court nécessitent des coûts d'investissement plus élevés dans la phase de prise de décision initiale, et comme ces produits survivent généralement sur le marché pendant moins de temps que le développement de produits, les fabricants sont confrontés à un risque plus élevé d'investissement irrécouvrable, ce qui détermine Doit gérer activement les coûts de transaction et les coûts d'exploitation. Dans l'ensemble, il existe huit façons dont les fabricants peuvent améliorer les coûts de la chaîne d'approvisionnement.

 

 

1. Obtenez le soutien de la haute direction.

Sans soutien de haut niveau, la gestion des coûts de la chaîne d'approvisionnement deviendra un luxe. Mais pour obtenir ce support, la direction supérieure doit comprendre pleinement la valeur et l'importance de la gestion de la chaîne d'approvisionnement en ligne.

2. Sélectionnez le système d'information approprié.

Les systèmes d'information peuvent aider à identifier les opportunités de coexistence avec d'autres membres de la chaîne d'approvisionnement dans la portée pertinente, tels que l'effet de levier des coûts, l'intégration des connaissances et le partage de technologies. De plus, un bon système informatique peut fournir des informations sur les améliorations que les améliorations peuvent être apportées pour réduire les coûts, utiliser efficacement les ressources et optimiser où l'inventaire est distribué.

3. Déterminez les moteurs du coût total.

Dans une chaîne d'approvisionnement spécifique, analysez quels éléments représentent le coût total. Les conducteurs de coût total peuvent varier selon la situation géographique et peuvent inclure la logistique, l'expédition, les stocks, les délais de plomb et les infrastructures médiocres, le manque de personnel qualifié, les fournisseurs de qualité inférieure ou la production de certains produits spéciaux. Rayonnement. S'ils sont analysés à l'échelle mondiale, les moteurs de coût total peuvent également inclure des tarifs, des taux de change, des facteurs politiques et une géographie.

4. Établir un modèle des principaux composants de coût de la chaîne d'approvisionnement dès que possible.

Dans un environnement mondial de la chaîne d'approvisionnement, les modèles de coûts doivent également être ajustés pour différents pays et régions. Les techniques d'établissement de modèles de coûts comprennent l'analyse de la courbe d'apprentissage, l'analyse des effets empiriques, l'analyse de la capacité de prix, l'analyse des coûts d'installation, l'analyse des coûts dus, l'analyse de comparaison des processus et la décomposition des coûts.

5. Élaborer un plan de gestion des coûts stratégiques.

Les objectifs de la gestion des coûts doivent être clairement reconnus et un plan pour les atteindre doit être développé.

6. Construisez des équipes interfonctionnelles efficaces.

Étant donné que différents services doivent être impliqués dans le processus de gestion des coûts, des équipes interfonctionnelles efficaces sont essentielles à la mise en œuvre de la gestion des coûts.

7. Analyser le coût d'achat total.

Souvent, les réductions des coûts de la chaîne d'approvisionnement ne sont pas principalement obtenues en baissant les prix. Le prix est un facteur de coût important, mais pas le seul. La baisse des coûts a plus de potentiel que la simple baisse des prix et est parfois beaucoup plus facile à mettre en œuvre que la baisse des prix.

8. Effectuer des évaluations efficaces du rendement.

Sans un mécanisme efficace d'évaluation des performances, les entreprises ne savent pas jusqu'où elles ont atteint, jusqu'où elles ont été comparées au passé et comment elles se développent à l'avenir. Le mécanisme de mesure du rendement doit être basé sur la gestion complète des coûts stratégiques qui sont essentiels au succès. Commencez par identifier quels facteurs sont essentiels au succès; Mesurez ensuite le degré d'achèvement sur les mesures attribuées. Les résultats de l'évaluation peuvent refléter le succès ou l'échec et identifier les problèmes, et c'est aussi la base de la prise de mesures correctives.


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