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¿Qué es la cadena de suministro?

What is Supply Chain?

Una cadena de suministro, también conocida como cadena de valor o cadena de demanda, incluye clientes, proveedores, procesos, productos y diversos recursos que afectan los productos y servicios. La cadena de suministro enfatiza los procesos y las relaciones entre las empresas. La gestión de la cadena de suministro se refiere a la gestión de productos y servicios en todo el proceso, desde la adquisición de materias primas hasta la venta de productos terminados hasta los clientes. Hace hincapié en la coordinación de actividades entre empresas para producir un efecto de ganar-ganar.
La gestión de la cadena de suministro, a través de sus cinco funciones principales, planificación, compra, fabricación, mudanza y venta, tiene dos efectos: reducir los costos y agregar valor. Específicamente, la gestión de la cadena de suministro puede traer los siguientes beneficios a las empresas:


(1) mejorar el desempeño estratégico, operativo y financiero dentro de la cadena de suministro;
(2) reducir los costos y administrar efectivamente el capital de trabajo;
(3) gestión efectiva del inventario de materias primas, trabajo en progreso y productos terminados;
(4) reducir los costos de transacción y mejorar la eficiencia de la transacción entre los miembros de la cadena de suministro;
(5) aumentar el valor del cliente, proporcionar productos y servicios requeridos por los clientes y proporcionar un paquete de soluciones;
(6) Mejore la capacidad de equilibrar la oferta y la demanda.

Según algunas compañías, la buena gestión de la cadena de suministro puede reducir el inventario en un 50%, reducir el índice total de costo a los ingresos de la cadena de suministro en un 20%, aumentar la entrega a tiempo en un 40%y aumentar la rotación de inventario en 2 veces.

Las necesidades de la propia supervivencia de la empresa solicitan a la empresa que preste más y más atención a la gestión de la cadena de suministro, y busque activamente la mejora de la cadena de suministro de acuerdo con los cambios continuos de la demanda de los clientes, la globalización, la competencia, la información y la comunicación, la política y el medio ambiente. , para mejorar la competitividad de la empresa.

En las últimas décadas, la gestión de la cadena de suministro ha recibido atención sin precedentes y se ha desarrollado rápidamente. Según el alcance de la cobertura de gestión de la cadena de suministro, se puede dividir en 3 etapas:
(1) Etapa de gestión de logística: integra las dos funciones de transporte y almacenamiento.
(2) Etapa logística: se agregan las funciones de fabricación, adquisición y gestión de pedidos, complementadas con tecnologías avanzadas de transmisión de información como EDI.
(3) Etapa de la cadena de suministro sincronizada e integrada: los proveedores y los clientes se agregan a ambos extremos de la cadena de suministro original. La integración significa reunir muchas funciones a lo largo del proceso para lograr un objetivo común. La gestión integrada de la cadena de suministro cubre la gestión del flujo de información, la logística y el flujo de capital y requiere más colaboración entre funciones. La transferencia de información se cambia de la transferencia paso a paso original a la transferencia sincrónica, que reduce el tiempo de transferencia de información y acorta en gran medida el tiempo de entrega.


1. El desarrollo de la ciencia y la tecnología y los métodos de gestión proporciona el ímpetu para el progreso de la gestión de la cadena de suministro.

1 tecnología de la información
El desarrollo de computadoras y varios métodos de comunicación ha desempeñado un papel crucial en el desarrollo de la gestión de la cadena de suministro.
(1) Internet. El crecimiento continuo de Internet ha permitido más ventas directas y un mejor servicio al cliente. En la tienda en línea de LL.Bean, por ejemplo, los clientes pueden explorar una gran selección de artículos (tamaños, colores y otras características), y también pueden verificar la disponibilidad antes de ordenar.
(2) comunicaciones satelitales de órbita terrestre baja. Al menos cuatro poderosos consorcios están lanzando actualmente cientos de satélites de comunicaciones de órbita de tierra baja. Proporcionarán a los sistemas de comunicaciones por satélite cobertura global a precios más bajos que las redes de fibra óptica actual. La comunicación global de la economía acelerará el desarrollo de las cadenas de suministro globales.
(3) Sistemas avanzados de distribución o soporte de decisiones. Este tipo de sistema hace posible que los operadores y gerentes de la cadena de suministro realicen análisis rápidamente y obtengan los resultados del análisis rápidamente. Son libres de conectarse con cualquier parte en la cadena de suministro, independientemente de su ubicación.

2. Tecnología de fabricación
Ver la fabricación como parte de la cadena de suministro es inaceptable para muchas empresas. Debido a que la función de la fabricación se ha considerado durante mucho tiempo "díganos qué producir, produzcamos de la manera más eficiente posible y luego la envíe por el departamento de logística". Sin embargo, cada vez más personas descubren que la alta eficiencia de toda la cadena de suministro es inseparable de los avances en la tecnología de fabricación.


(1) Fabricación ágil. La agilidad del proceso de fabricación permite ciclos de producción cortos y cambios frecuentes en el producto.

La "agilidad de la ubicación" es otra característica de la fabricación ágil. Por ejemplo, una empresa que produce el mismo producto en todo el mundo podría beneficiarse de invertir en una cierta cantidad de capacidad de producción "excesiva". El exceso de capacidad de producción permite a los fabricantes cambiar las tareas de fabricación a las mejores fábricas de manera oportuna de acuerdo con las fluctuaciones en las tasas de cambio internacionales, reduciendo los costos en toda la cadena de suministro.

(2) Posponiendo la fabricación. Las empresas envían productos semi-acabados a almacenes o fábricas cerca del cliente, donde el producto final se completa de acuerdo con los requisitos especiales ordenados por el cliente. Esto no solo reduce el inventario total, sino que también reduce los costos debido a la producción en masa. Las cuchillas de Gillette, por ejemplo, se producen en dos de sus fábricas de alta tecnología, pero el empaque se mueve a centros de distribución regionales, donde el proceso de empaque es similar a la línea de ensamblaje para las operaciones de fabricación y se realiza completamente a orden. Gillette espera reducir el inventario en un 50% si toda la fabricación se pospone.

3 Tecnología de transporte
Aunque la tecnología de transporte no se ha desarrollado tan rápido como la tecnología de la información, la tecnología de transporte sigue avanzando de manera constante y, a veces, con avances, como trenes de carga de contenedores de dos pisos, planificación asistida por computadora, enrutamiento y distribución de carga.

Los elementos clave de la gestión de la cadena de suministro
Para implementar con éxito la gestión de la cadena de suministro, no es suficiente confiar solo en una gran inversión, es importante controlar efectivamente los siguientes factores clave:

(1) Presta atención a los clientes. Haga todo lo posible para identificar y comprender las necesidades y expectativas del cliente final como la base principal para la toma de decisiones. Una compañía farmacéutica, por ejemplo, ha cambiado la forma en que los representantes de ventas reciben bonos basados ​​en ventas y ganancias, y en su lugar evalúa a sus clientes para su satisfacción. De esta manera, los representantes de ventas no impulsan los productos de ninguna manera, independientemente de si los clientes los desean o no.
(2) Aplicación de tecnología de información avanzada. Desarrollar un sistema avanzado de gestión de información para garantizar el flujo suave de datos e información en toda la cadena de suministro; El uso de sistemas de soporte de decisiones asistidos por computadora puede ayudar a los gerentes a tomar mejores decisiones y transmitirlas rápidamente dentro de la cadena de suministro.
(3) Gestión cuantitativa del rendimiento. El tiempo y el costo son medidas clave y las decisiones se toman de manera cuantitativa.
(4) Equipos multifuncionales. La estrecha colaboración entre los miembros del equipo de las funciones relacionadas puede eliminar los límites organizacionales y beneficiar la mejora de toda la cadena de suministro.
(5) Preste atención a los recursos humanos, elimine las barreras entre las personas y los departamentos, y realice la cooperación y la asistencia mutua de toda la cadena de suministro.
(6) Responda rápidamente a entornos cambiantes y diseñe cadenas de suministro flexibles.



3. Innovación de gestión de la cadena de suministro
Los resultados de la encuesta muestran que, si bien muchas empresas invierten un tiempo y dinero significativos para mejorar sus capacidades de la cadena de suministro, solo el 27% de las empresas creen que su rendimiento de la cadena de suministro es mejor que el promedio de la industria. Se estima que la industria alimentaria de los Estados Unidos perderá $ 30 mil millones anuales debido a una mala colaboración entre los socios de la cadena de suministro. Las razones son varias, como: no hay estrategia formal de desarrollo de la cadena de suministro; falta de entorno de gestión para apoyar la integración de la cadena de suministro; falta de confianza, orientado a la función en lugar de orientado al proceso; Falta de gestión efectiva de la logística, el flujo de información y el flujo de capital en la herramienta de la cadena de suministro. Entre ellos, la planificación estratégica y el análisis financiero son las habilidades más carecidas en la gestión actual de la cadena de suministro. Muchas compañías han tomado medidas de mejora aisladas, pero no han podido lograr resultados innovadores. Por lo tanto, la innovación de gestión de la cadena de suministro es un problema urgente que se debe resolver en la innovación de gestión empresarial.

1 base de innovación
La mejor base para si una empresa necesita llevar a cabo la innovación de la cadena de suministro es analizar si todo el proceso de la cadena de suministro crea valor para los clientes. Un enfoque común es expandir el proceso, incluida lo que hace la empresa y lo que hace el cliente, y luego responder las siguientes preguntas: ¿hay un proceso redundante aquí? ¿Hay algo que se haya hecho más de una vez? Lo que se puede eliminar sin afectar el resultado final; Lo que solo tiene valor indirecto y debe minimizarse; etc. A través del análisis de estos problemas, puede ayudar a las empresas a descubrir el punto de innovación de la gestión de la cadena de suministro.

2 ideas innovadoras
Según el Dr. Hamer, la innovación de la cadena de suministro comienza con la eliminación completa de dos supuestos de larga data en los negocios: una es que cualquier empresa puede hacer cualquier cosa. De hecho, la empresa o persona debe hacer el trabajo en la mejor posición, no por aquellos que se benefician directamente de él. Otra suposición es que las unidades fuera de la compañía son el enemigo de la compañía, y otros departamentos dentro de la compañía son el enemigo de este departamento. Las empresas deben establecer una relación ganadora con otras empresas para compartir beneficios, y también debe haber una estrecha colaboración entre varios departamentos dentro de la empresa. El objetivo de muchas gestión empresarial ahora es esforzarse por lograr un mejor rendimiento dentro de su propia empresa, y la próxima ola es derribar el muro entre la compañía y sus clientes, entre la compañía y sus proveedores, y tratar de lograr el mejor rendimiento En el alcance de la cadena de suministro.

3 formas de innovar
(1) Reduzca el número de proveedores. En el pasado, las empresas han elegido múltiples proveedores para el mismo componente, para presionar a los proveedores para reducir los precios de compra. Las ganancias de la compañía se producen a expensas de sus proveedores. Ahora, esta situación ha comenzado a cambiar. Al reducir el número de proveedores y ampliar el suministro de proveedores, las empresas pueden obtener economías de escala, y tanto las empresas como los proveedores pueden beneficiarse de los bajos costos.
(2) racionalización de minoristas. Las asociaciones se establecen con minoristas seleccionados, a través de los cuales las empresas y sus minoristas realizan capacitación conjuntamente y brindan servicios específicos.
(3) Envíe un representante en la oficina del cliente para comprender completamente el sistema y las necesidades de operaciones del cliente. El representante de la fábrica envía pedidos a su propia empresa y planea los materiales que se suministrarán para el cliente.
(4) Comparta información detallada con proveedores y clientes. Reduzca los enlaces intermedios y mejore la eficiencia.
(5) Participación temprana de proveedores. En la fase de desarrollo de nuevos productos, la participación de los proveedores puede reducir significativamente el tiempo de desarrollo, ahorrando recursos y gastos.
(6) Seleccione un proveedor para ser responsable de la coordinación. Cuando se requieran múltiples proveedores para proporcionar el mismo servicio, seleccione un proveedor de clientes potenciales para coordinar toda la logística.
(7) Desarrollar un plan de intercambio de beneficios. El intercambio de beneficios es muy importante para todas las partes en la cadena de suministro. Solo movilizando completamente el entusiasmo de todas las partes en la cadena de suministro puede ser posible generar sinergias.
(8) Mantenga una estrecha relación cooperativa con clientes y proveedores. Forma equipos que incluyen clientes y proveedores para desarrollar nuevos productos y compartir información para crear una ventaja competitiva. Los gerentes innovadores están tratando de convertir a los compradores y vendedores sueltos en colaboraciones estrechas, incluso organizándose con algunos proveedores y sus clientes para proporcionar productos y servicios que una sola empresa no puede.
(9) Cooperar con competidores. Los tiempos de entrega del producto no solo se pueden acortar, sino que también se pueden reducir los costos, beneficiando a ambas partes.

4 instrucciones de innovación
El cambio en la gestión de la cadena de suministro está actualmente en su infancia. Los avances tecnológicos han mejorado la capacidad de las personas para administrar sistemas complejos, permitiendo que la gestión de la cadena de suministro avance y realice avances.
(1) Cadena de suministro de circuito cerrado: Xerox y algunas otras compañías ya operan cadenas de suministro de circuito cerrado, reciclaje de equipos, piezas y envases de circuito cerrado, las renovan y las venden como materias primas. De hecho, Xerox se ha beneficiado enormemente de este reciclaje.
(2) Una cadena de suministro flexible con respuesta rápida. Debido a que el mercado cambia constantemente, es necesario mejorar continuamente la configuración de la cadena de suministro. Por lo tanto, las cadenas de suministro flexibles están diseñadas para una variedad de posibles cambios para evitar confusiones, inversión excesiva o cambios de personal de gran alcance.
(3) Asignación natural de elementos de la cadena de suministro. Actualmente, las empresas deben gastar mucho esfuerzo diseñando elementos de la cadena de suministro para producir los mejores resultados generales. En la cadena de suministro futura, sus elementos pueden adaptarse naturalmente a los cambios en otros elementos, los cambios en las condiciones externas y la sustitución de elementos (como cambiar un proveedor).

5 casos de innovación
Siemens Healthineers es una empresa de renombre mundial que produce equipos médicos de TC. Los dispositivos CT se fabrican en plantas de Siemens en Alemania y luego se envían a hospitales de todo el mundo para su instalación. En los últimos años, la compañía ha reestructurado su cadena de suministro de equipos CT desde el proveedor hasta el cliente, lo que reduce el tiempo de entrega de pedidos de 22 semanas a 6 semanas. Sus principales medidas son:
(1) Los diseñadores de productos están involucrados en cambiar el diseño para que sea más fácil fabricar, instalar y personalizar.

(2) Reducir el número de proveedores, 20 proveedores clave proporcionan el 90% de los artículos requeridos, uno de los cuales es un portador de servicio puro.
(3) Ayudar a los proveedores clave a adoptar nuevas tecnologías y mejorar la gestión.
(4) Según el marco del Acuerdo, se adopta un método de pedido simplificado.
(5) Compartir información anual, trimestral, mensual o incluso más corta de pronóstico y pedido con proveedores clave.
(6) celebrar reuniones mensuales de proveedores para compartir información de rendimiento y discutir métodos y medidas para una mejora adicional.
(7) Rastree de cerca la preparación del sitio del hospital para que el equipo CT pueda entregarse a tiempo.
(8) Use el equipo de fábrica para realizar algunos trabajos de instalación para promover la comunicación bidireccional y el aprendizaje mutuo entre los equipos de instalación de fabricación y en el sitio, lo que da como resultado un tiempo de instalación muy acortado.

La innovación de la gestión de la cadena de suministro se está convirtiendo en un punto caliente en la innovación de la gestión empresarial. La cadena de suministro debe basarse en la implementación óptima de las capacidades especiales de todos los socios. Para lograr resultados innovadores en la gestión de la cadena de suministro, las empresas deben comunicarse con los socios de la cadena de suministro en múltiples aspectos y niveles, capacitar, desarrollar, desarrollar, establecer relaciones cooperativas a largo plazo y alcanzar acuerdos sobre la evaluación del desempeño y la distribución de beneficios. Aunque esto lleva mucho tiempo y muchos recursos, crea una ventaja competitiva única.


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Fuente de China

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