¿Por qué es difícil reducir los costos de la cadena de suministro empresarial?

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Los costos de la cadena de suministro empresarial incluyen principalmente:

1. costo de la compra;
2. Coste de produccion;
3. costos de almacenamiento;
4. costo de transporte;
5. Costos de inventario;
6. costos de salida a la baja;
7. costo de calidad;
8. costos de gestión.

Después de años de mejora de la gerencia, el costo único mencionado anteriormente se ha reducido en la mayor medida. Ahora, la dificultad de la gestión de los costos de la cadena de suministro es que no solo tenemos que establecer un método de gestión para reducir el costo de cada artículo individual, sino también el equilibrio entre los costos individuales. A menudo encontramos que algunos costos individuales de las empresas se reducen mucho. Sin embargo, el costo total de la cadena de suministro de la compañía ha aumentado en lugar de caer. ¿Esta es la razón por?

Los costos de compra han disminuido, ¿qué costos aumentarán?

Los costos de adquisición de una empresa se reducen y los costos de calidad pueden aumentar. Esto no debería ser difícil de entender para todos: cuál es el mayor riesgo de comprar materiales baratos.

Los costos de producción han disminuido, ¿qué costos aumentarán?

Los costos de producción se refieren a varios gastos de producción incurridos para producir productos o proporcionar servicios laborales, incluidos varios gastos directos y gastos de fabricación.

1. Los gastos directos incluyen materiales directos (materias primas, materiales auxiliares, repuestos, combustible y energía, etc.), salarios directos (salarios y subsidios para el personal de producción) y otros gastos directos (como tarifas de bienestar);

2. Los costos de fabricación se refieren a los diversos costos incurridos por las fábricas y talleres de sucursales en la empresa para la organización y gestión de la producción, incluidos los salarios de las fábricas de sucursales y los gerentes de talleres, los costos de depreciación, los costos de mantenimiento, los costos de reparación y otros costos de fabricación (Costos de oficina, gastos de viaje, seguro laboral, etc.).

Para reducir los costos de producción, es necesario aumentar una cierta cantidad de costos de inventario. Cuanto más adecuado sea el stock de las materias primas. Cuanto menos frecuentemente se ajuste temporalmente la línea de producción, menos tiempo extra se requiere. Con el almacenamiento adecuado del inventario de productos terminados, se mejorará la eficiencia de la línea de producción.

Los costos del almacén han disminuido, ¿qué costos aumentarán?

Primero, los costos de almacenamiento incluyen:

Tarifa de custodia
Salarios y beneficios del personal de gestión de almacenes
Depreciación
Tarifas de alquiler
Cuotas de mantenimiento
Tasa de tramitación
Costos de gestión
Pérdida de almacenamiento.

Los costos de almacenamiento se reducen, y los costos fuera de existencia pueden aumentar. Las operaciones del almacén son más propensas a los errores (bienes incorrectos recibidos, materiales incorrectos enviados, datos inexactos), lo que resulta en un aumento en los costos de producción. Además, el costo de adquisición también aumentará, porque el número de compras no es grande.

Los costos de envío han disminuido, ¿qué costos aumentarán?

Los costos de envío se reducen y los costos de inventario pueden aumentar. ¿Se debe enviar la demanda de un mes en un envío o en múltiples envíos? Además, el costo de transporte se reduce y el límite de tiempo de transporte, la tasa de tiempo de encendido y la tasa de pérdida se verán afectadas. El costo de las ventas aumentará.

Los costos de inventario han disminuido, ¿qué costos aumentarán?

¿Qué incluye los costos de inventario? Los costos de retención de inventario se pueden dividir en costos operativos, costos de oportunidad, costos de intereses y costos lentos.

1. El costo operativo se refiere principalmente al costo de almacenamiento.

2. ¿Cuál es el costo de oportunidad? La empresa pierde los ingresos por inversiones que el capital de trabajo puede aportar porque necesita mantener un cierto inventario, que es el costo de oportunidad del inventario.

3. El costo de intereses se refiere al hecho de que a veces una empresa obtiene inventario al pedir dinero. Si el artículo de inventario aporta a la empresa menos que el interés en el préstamo. La diferencia entre los períodos es el costo de interés.

El costo del inventario se reduce, y primero, aumenta el costo de las existencias. En segundo lugar, los costos de adquisición, los costos de producción y los costos de transporte aumentarán. Los costos de compra deben ser directamente proporcionales a la cantidad comprada. Cuanto mayor sea la cantidad comprada, más favorable será la compra. Además, cualquier proveedor tiene un límite mínimo de compra. ¿Qué debe hacer el departamento de compras cuando la cantidad mínima de compra del proveedor es nuestra demanda por dos meses?

Para una línea de producción, cuanto menor sea el número de productos individuales producidos y mayor será la frecuencia de la producción, mayor será el costo de producción.

Se reducen los costos fuera de las acciones, ¿qué costos aumentarán?

El costo destrozado debe discutirse por separado del costo de las materias primas y el costo destrozado de los productos terminados.

Costo de incumplimiento de las materias primas

Los costos de venta libre para las materias primas incluyen:

(1) pérdida de detención y espera de materiales (línea diaria de costo fijo de producción);
(2) gastos de horas extras para ponerse al día con el período de construcción debido a la falta de materiales;
(3) costos adicionales para la adquisición urgente (flete aéreo);
(4) El costo adicional de las acciones de seguridad, etc.

Costo de los productos terminados

Los costos de venta libre para los productos terminados incluyen:

(1) cargos adicionales por posponer las ventas al próximo período;
(2) Pérdida de cancelación de pedidos de ventas;
(3) pérdida de costos del cliente;
(4) Costos adicionales para desarrollar nuevos clientes

Obviamente, se reduce el costo del stock, y es probable que aumente el costo del inventario.

Los costos de calidad han disminuido, ¿qué costos aumentarán?

Primero, cuál es el costo de la calidad. El costo de calidad se refiere a todos los gastos pagados por la empresa para garantizar y mejorar la calidad de los productos o servicios, así como todas las pérdidas causadas por no satisfacer los estándares de calidad del producto y no satisfacer las necesidades de los usuarios y los consumidores.

Costo de calidad = Costo de prevención + Costo de evaluación + Costo de pérdida interna + Costo de pérdida externa

1. Los costos de prevención son varios costos incurridos para reducir la pérdida de calidad y los costos de inspección, y son los costos de algunas actividades que se llevan a cabo para cumplir con los requisitos de calidad antes de que se produzcan los resultados. Incluye actividades de gestión de calidad y costos administrativos, y medidas de mejora de la calidad. , Tarifas de educación y capacitación de calidad, tarifas de revisión de nuevos productos, tarifas de información de calidad y tarifas de control de procesos;

2. El costo de evaluación es el costo de las pruebas, la evaluación e inspección de la calidad del producto de acuerdo con los estándares de calidad. Es el costo de las actividades de prueba para evaluar si los resultados cumplen con los requisitos después de que se generan los resultados, incluidas las tarifas administrativas departamentales, la tarifa de inspección del producto terminado por materiales, la tarifa de mantenimiento y la depreciación del equipo de inspección, etc.

3. La pérdida interna se refiere a la pérdida de productos defectuosos, costos de reparación, pérdidas de tiempo de inactividad y costos de reinspección antes de que el producto salga de la fábrica;

4. Las pérdidas externas son varias pérdidas causadas por problemas de calidad después de que se vende el producto, como pérdidas de reclamos, incumplimiento de pérdidas por contrato y pérdidas de "tres garantías".

Para reducir el costo de la calidad, los costos de adquisición y los costos de producción deben aumentar. Es decir, el precio de las materias primas sin inspección no será la más barata. Cuanto más avanzado sea el equipo en la línea de producción, menor será la posibilidad de problemas de calidad. Por supuesto, los costos del equipo aumentarán.

Los costos de gestión se reducen, ¿qué costos aumentarán?

Los costos de gestión deben incluir salarios y beneficios, costos de capacitación, costos de software, costos de logística administrativa, etc.

En términos generales, el costo de gestión de las empresas financiadas por el extranjero es más alto que el de las empresas privadas.

Si el costo de gestión de una empresa se reduce de manera injustificada, pueden aumentar varios otros costos y gastos.

En una palabra, para la alta gerencia de la empresa, la gestión de costos de la cadena de suministro de hoy es más como mantener múltiples calabazas y primeras en el grupo. La dificultad es que cuando presionamos esta primicia, esa calabaza aumenta, y aún más calabazas aumentan. Lo importante es establecer un buen sistema de cadena de suministro, pensar en general y optimizar el diseño.