Habilidades de análisis de costos de la cadena de suministro

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Ante los mercados tecnológicos que cambian rápidamente y diversas demandas de clientes, muchas cadenas de suministro de fabricación están experimentando desafíos sin precedentes. Problemas como los ciclos de suministro de componentes más largos, el aumento de los materiales lentos, la escasez de suministro frecuente, el aumento de los precios de los materiales y la capacidad de producción limitada se convirtieron en cuellos de botella para los fabricantes de productos electrónicos para optimizar las cadenas de suministro y reducir los costos. A la cara de los desafíos severos y la feroz competencia, cada vez más empresas se especializan en competitividad central y sobreviven como un enlace dentro de la cadena de suministro, lo que hace que la gestión de la cadena de suministro cruce los límites de las empresas.

Los métodos de análisis tradicionales son ineficaces al calcular los costos de la cadena de suministro, porque la mayoría de los métodos tradicionales solo se concentran en los costos internos de las empresas, y las cadenas de suministro de hoy en día han cruzado los límites de las empresas, y proporcionan la gestión de la cadena se ha transformado en colaboración y gestión interorganizacional. Por lo tanto, el análisis de precios de la cadena de provisiones debe trascender las "cuatro paredes" de la empresa, concentrarse en la estructura general de la cadena de provisiones, considerar varios factores como un completo y comprenderlo desde el siguiente nivel.

Tres niveles

Según las prácticas más efectivas de varias de las 500 principales empresas del mundo y, por lo tanto, los resultados de la investigación de los expertos, el autor cree que el análisis de la cadena de disponibilidad debe comenzar desde tres niveles:

1 、 Costo directo, que se refiere al valor de fabricar cada unidad de producto, incluidas materias primas, piezas, mano de obra y costos de la máquina. Estos costos están determinados principalmente por el valor de las materias primas y la mano de obra.

2 、 Costos de actividad, que ven los precios incurridos en la gestión de la asamblea y la entrega de productos, y estos costos surgen de la estructura organizativa de la empresa.

3 、 Costos de transacción, incluidos todos los costos incurridos en el procesamiento del proveedor y la información y la comunicación del cliente. Estos costos se derivan principalmente de las interacciones entre las empresas y otros socios dentro de la cadena de suministro.

Los costos toman diferentes formas bajo diferentes procesos y estados de la cadena de suministro. Como ejemplo, la adquisición de componentes, en la superficie, el precio se refleja principalmente dentro de los términos, lo que podría ser un costo directo, pero los diferentes componentes pueden involucrar algunos servicios de valor agregado, por lo que existe un costo de servicio; En el momento idéntico, si compra productos de calidad inferior, desea devolver e intercambiar, a su vez, implicará costos operativos y costos de transacción.

Tome un caso particular: un fabricante chino compra un dispositivo específico de Singapur y realiza un análisis de valor del mismo. El precio unitario del dispositivo es de 10 yuanes, y si compra 10 a la vez, solo cuesta 4.5 yuan cada uno. El aumento dentro de la cantidad de compra obtiene un descuento de precio, que reduce el costo directo, pero el precio en otros aspectos puede aumentar, como el costo de transacción con el proveedor, el costo logístico, el costo de operación de las tareas de aduanas, etc. Riesgo de desgaste también aumenta. Además, dado que el fabricante no necesita los diez dispositivos de inmediato, los dispositivos excedentes deben almacenarse dentro del almacén, lo que lleva a un aumento de los gastos relacionados con el almacenamiento y los costos de mantenimiento de inventario. Por supuesto, si es solo una compra, el intervalo de adquisición es extremadamente largo y también el costo directo y el aumento de las transacciones.

En este caso, se ve que el análisis de precios de la cadena de provisiones debe considerar la situación general desde muchos aspectos, realizar un análisis en profundidad de los costos específicos e implícitos generados por cada enlace de la cadena de provisión y optimizar la estructura de la estructura de la estructura de la estructura de la estructura de la estructura de la estructura de la estructura. La cadena de provisión para reducir los costos.

Cuatro áreas

Podemos combinar estos tres niveles de costo con la dimensión de relación de producción de la cadena de suministro para establecer un marco de análisis de costos basado en la cadena de suministro. Específicamente, el enfoque del análisis de costos de la cadena de suministro se distribuye en cuatro áreas: formación de redes de productos y marketing, diseño de productos en cadena de suministro, construcción de redes de producción y optimización de procesos de la cadena de suministro.

1ª área

Es la formación de una red de productos y marketing, que involucra decisiones básicas como qué productos y servicios ofrecer y la selección de socios relevantes. En esta área, es necesario centrarse en el tiempo para comercializar, las necesidades del cliente, el diseño del producto, el diseño de la red de ventas y la profundidad de la relación con los socios, etc. Los costos se concentran principalmente en dos niveles: costos operativos y costos de transacción. Las ventas de productos generalmente se ven afectadas por factores como la cultura, la economía, los hábitos de consumo y las costumbres en varias regiones, y cada producto tiene un ciclo de vida específico. Desde el desarrollo y el listado hasta el retiro del mercado, el momento en que un producto es popular en el mercado a menudo es impredecible. Por lo tanto, los costos de la cadena de suministro involucrados en esta área a menudo tienen una mayor incertidumbre.

Por ejemplo, un cierto tipo de producto no se vende bien en la región sur, y ha acumulado inventario durante medio año, y se espera que se retire pronto del mercado; Si bien este tipo de producto es un producto de venta en caliente en la región norte, a menudo agotado, y puede continuar siendo vendiéndose durante al menos medio año. Entonces, ¿cómo se transfiere entre regiones para garantizar los costos generales de inventario bajos sin comprometer el servicio al cliente? Demasiado ajuste conducirá a altos costos operativos, como los costos logísticos y los costos de mano de obra; Muy pequeño ajuste hará que los costos de la rotación de los clientes, los costos superiores a las existencias y los costos de mantenimiento de inventario aumenten.

Es aconsejable inferir la distribución de la relación de ventas y los requisitos de servicio de cada línea de productos en cada región en función de los datos históricos de ventas de varios productos, el pronóstico del mercado del personal de ventas, el grado de inquietud del cliente y el posible riesgo de costos de retención de inventario . Como base para diseñar actividades de la cadena de suministro, como si necesitar una respuesta rápida, si exige a los proveedores que administren el inventario, si necesitan acoplamiento del sistema de información logística, etc.

Segunda área

Es el diseño del producto en la cadena de suministro, que implica costos de transacción, costos de actividad y algunos costos directos. Los diferentes productos y servicios tienen diferentes requisitos, lo que determina en gran medida la profundidad de la cooperación con los socios de la cadena de suministro. Por ejemplo, algunos productos y servicios requieren que los proveedores relacionados cooperen de cerca en la etapa de diseño. El costo de la transacción cuando los socios de la cadena de suministro establecen por primera vez una asociación representará la mayoría de esta parte del costo, especialmente para algunos productos que requieren que los proveedores desarrollen una inversión estratégica en colaboración en dichos proveedores, lo que puede ser requerido en la etapa temprana, lo que resulta en un gran Sin embargo, debido a la relación cercana a largo plazo establecida entre sí, esta inversión será recompensada mediante la reducción de los costos operativos y los costos de transacción en la cooperación posterior.

Por otro lado, el uso de diferentes tipos de dispositivos en el diseño del producto también implicará diferentes costos, como el uso de dispositivos propietarios, el costo de la comunicación con los proveedores y el costo de las operaciones de adquisición puede ser relativamente pequeño, pero el costo de Servicios de mantenimiento posterior a la venta en el futuro alto, y el riesgo de adquisición es alto. Por lo tanto, en el diseño del producto, el costo involucrado debe considerarse de manera integral para la selección de dispositivos.

3ra área

Es la construcción de la red de producción, se refiere principalmente al diseño de la red entre los fabricantes y sus proveedores y socios de fundición, lo que implica los costos de transacción de comunicación e intercambio de información entre fabricantes y proveedores y socios de fundición, gestión de los costos de suministro y actividad de la producción de la producción proceso y costos directos, como el precio de los componentes y servicios.

Cada fabricante de la cadena de suministro está tratando de localizar su base de producción cerca de los principales clientes y proveedores importantes, al tiempo que espera mantener bajos los costos de producción. Para lograr estos objetivos, los fabricantes deben analizar de manera integral el costo total en función de las características del producto, en función de factores como la ubicación, la complejidad de los requisitos técnicos, la facilidad de acceso al suministro de materias primas y la respuesta a la demanda de los clientes. En esta área, no debemos hacer juicios con precisión basados ​​únicamente en el nivel de categorías de costos individuales. Como resultado, el diseño general de la red de producción no es económico y carece de competitividad de costos. Por ejemplo, algunas regiones tienen bajos costos laborales y pueden obtener costos directos más bajos, pero las ubicaciones remotas y el transporte inconveniente traerán mayores costos operativos y costos de transacción; Mientras que algunas regiones tienen una alta eficiencia de producción y menores costos operativos y costos de transacción, pero los costos laborales y los costos de la tierra más altos conducirán a mayores costos directos.

4 ° área

Es la optimización del proceso de la cadena de suministro, incluida la optimización del proceso de adquisición, el proceso de producción y el proceso de precios. Esta sección se centra en las medidas de reducción de costos, incluida la reducción de los costos directos y operativos. Analizando el proceso de producción y el punto dulce de inventario de toda la cadena de suministro, analizando las razones de la alta tasa de desechos, rediseñando el proceso de producción o optimizando el cumplimiento del pedido entre la empresa y el proveedor, etc. Link.

Ocho formas

La importancia relativa de los tres niveles de costos depende en gran medida de los productos y servicios que brinda el fabricante. Por ejemplo, los productos con un ciclo de vida más largo requieren costos de transacción más bajos en la selección de proveedores, la construcción de relaciones y el diseño de productos y procesos; Los productos con un ciclo de vida más corto o un ciclo tecnológico requieren mayores costos de inversión en la etapa de toma de decisiones inicial, y debido a que estos productos generalmente sobreviven en el mercado por menos tiempo que el desarrollo de productos, los fabricantes enfrentan un mayor riesgo de inversión irrecuperable, lo que determina que ellos determinan que Debe administrar activamente los costos de transacción y los costos operativos. En general, hay ocho formas en que los fabricantes pueden mejorar los costos de la cadena de suministro.

1. Obtenga el apoyo de la alta gerencia.

Sin soporte de alto nivel, la gestión de costos de la cadena de suministro se convertirá en un lujo. Pero para obtener este soporte, la alta gerencia debe comprender completamente el valor y la importancia de la gestión de la cadena de suministro en el resultado final.

2. Seleccione el sistema de información apropiado.

Los sistemas de información pueden ayudar a identificar oportunidades de coexistencia con otros miembros de la cadena de suministro dentro del alcance relevante, como el apalancamiento de costos, la integración del conocimiento y el intercambio de tecnología. Además, un buen sistema de TI puede proporcionar información sobre dónde se pueden hacer mejoras para reducir los costos, usar recursos de manera eficiente y optimizar dónde se distribuye el inventario.

3. Determine los conductores de costos totales.

En una cadena de suministro específica, analice qué elementos constituyen el costo total. Los conductores de costo total pueden variar según la ubicación geográfica y pueden incluir logística, envío, inventario, plazos de entrega e infraestructura deficiente, falta de personal capacitado, proveedores de calidad inferior o la producción de algunos productos especiales. Influencia. Si se analiza a escala global, los impulsores de costos totales también pueden incluir aranceles, tipos de cambio de divisas, factores políticos y geografía.

4. Establezca un modelo de los componentes de costo principal de la cadena de suministro lo antes posible.

En un entorno global de la cadena de suministro, los modelos de costos también deben ajustarse para diferentes países y regiones. Las técnicas para establecer modelos de costos incluyen análisis de curvas de aprendizaje, análisis de efectos empíricos, análisis de capacidad de precios, análisis de costos de instalación, análisis de costos de vencimiento, análisis de comparación de procesos y descomposición de costos.

5. Desarrolle un plan de gestión de costos estratégicos.

Los objetivos de la gestión de costos deben ser claramente reconocidos y se debe desarrollar un plan sobre cómo lograrlos.

6. Cree equipos multifuncionales eficientes.

Dado que los diferentes departamentos deben participar en el proceso de implementación de la gestión de costos, los equipos efectivos interfuncionales son críticos para la implementación de la gestión de costos.

7. Analice el costo total de compra.

A menudo, las reducciones de costos de la cadena de suministro no se logran principalmente al reducir los precios. El precio es un factor de costo importante, pero no el único. Reducir los costos tiene más potencial que simplemente reducir los precios, y a veces es mucho más fácil de implementar que reducir los precios.

8. Realizar evaluaciones de rendimiento efectivas.

Sin un mecanismo efectivo de evaluación del desempeño, las empresas no saben cuán lejos han logrado, cuán lejos se han comparado con el pasado y cómo se desarrollarán en el futuro. El mecanismo de medición del rendimiento debe basarse en la gestión integral de los costos estratégicos que son críticos para el éxito. Comience por identificar qué factores son críticos para el éxito; Luego mida el grado de finalización en las métricas asignadas. Los resultados de la evaluación pueden reflejar el éxito o el fracaso e identificar problemas, y también es la base para tomar acciones correctivas.