Warum ist es schwierig, die Kosten für die Versorgungskette für Unternehmen zu senken?
#Supplychain #businessManagement
Die Kosten für die Lieferkette von Unternehmen umfassen hauptsächlich:
- Kaufkosten;
- Produktionskosten;
- Lagerkosten;
- Transportkosten;
- Inventar kosten;
- Kosten außerhalb des Bestehens;
- Qualitätskosten;
- Verwaltungskosten.
Nach Jahren der Verbesserung des Managements wurden die oben genannten einzelnen Kosten im größten Teil reduziert. Die Schwierigkeit des Versorgungskettenkostenmanagements besteht nun darin, dass wir nicht nur eine Managementmethode festlegen müssen, um die Kosten jedes einzelnen Elements zu senken, sondern auch das Gleichgewicht zwischen den individuellen Kosten. Wir stellen oft fest, dass einige individuelle Kosten von Unternehmen stark reduziert werden. Die Gesamtkosten der Lieferkette des Unternehmens haben jedoch zugenommen, anstatt zu fallen. Deshalb?
Die Kaufkosten sind gesunken, welche Kosten steigen?
Die Beschaffungskosten eines Unternehmens werden gesenkt und die Qualitätskosten können steigen. Dies sollte für alle nicht schwer zu verstehen sein - was ist das größte Risiko, billige Materialien zu kaufen.
Die Produktionskosten sind gesunken, welche Kosten steigen?
Die Produktionskosten beziehen sich auf verschiedene Produktionskosten für die Herstellung von Produkten oder die Bereitstellung von Arbeitsdienstleistungen, einschließlich verschiedener direkter Ausgaben und Herstellungskosten.
1. Zu den direkten Ausgaben zählen direkte Materialien (Rohstoffe, Hilfsmaterialien, Ersatzteile, Kraftstoff und Strom usw.), direkte Löhne (Gehälter und Subventionen für Produktionspersonal) und andere direkte Ausgaben (z. B. Wohlfahrtsgebühren);
2. Fertigungskosten beziehen (Bürokosten, Reisekosten, Arbeitsversicherung usw.).
Um die Produktionskosten zu senken, muss eine bestimmte Menge an Bestandskosten erhöht werden. Je angemessener der Rohstoffbestand ist. Je seltener die Produktionslinie vorübergehend eingestellt ist, desto weniger Überstunden ist erforderlich. Mit der ordnungsgemäßen Lagerung des Fertigwarenbestands wird die Effizienz der Produktionslinie verbessert.
Die Lagerkosten sind gesunken, welche Kosten steigen?
Erstens umfassen die Lagerkosten:
Sorgerechtsgebühr
Lagerverwaltungsmitarbeiter Löhne und Vorteile
Abschreibungen
Mietgebühren
Wartungskosten
Bearbeitungsgebühr
Verwaltungskosten
Speicherverlust.
Die Lagerkosten werden gesenkt, und die Kosten außerhalb des Bestehens können steigen. Lagerbetriebe sind anfälliger für Fehler (falsche Waren erhalten, falsche Materialien gesendet, ungenaue Daten), was zu einer Erhöhung der Produktionskosten führt. Darüber hinaus steigen die Beschaffungskosten ebenfalls, da die Anzahl der Einkäufe nicht groß ist.
Die Versandkosten sind gesunken, welche Kosten steigen?
Die Versandkosten werden gesenkt und die Bestandskosten können erhöht werden. Sollte die Nachfrage nach einem Monat in einer Sendung oder in mehreren Sendungen versendet werden? Darüber hinaus werden die Transportkosten gesenkt, und die Transportzeitgrenze, die zeitliche Rate und die Verlustrate werden beeinträchtigt. Die Umsatzkosten steigen.
Die Bestandskosten sind gesunken, welche Kosten steigen?
Was beinhalten die Bestandskosten? Die Bestandskosten können in Betriebskosten, Opportunitätskosten, Zinskosten und träge Kosten unterteilt werden.
1. Die Betriebskosten beziehen sich hauptsächlich auf die Lagerkosten.
2. Was sind die Opportunitätskosten? Das Unternehmen verliert das Investitionseinkommen, das das Betriebskapital mitbringen kann, da es ein bestimmtes Inventar enthalten muss, was die Opportunitätskosten des Inventars darstellt.
3. Zinskosten beziehen sich auf die Tatsache, dass manchmal ein Unternehmen Bestand erhält, indem sie Geld ausleihen. Wenn der Inventarartikel das Unternehmen weniger als die Zinsen für das Darlehen bringt. Der Unterschied zwischen den Perioden sind die Zinskosten.
Die Inventarkosten werden reduziert, und zunächst steigt die Kosten für Außenbestände. Zweitens steigen die Beschaffungskosten, die Produktionskosten und die Transportkosten. Die Kaufkosten sollten direkt proportional zur gekauften Menge sein. Je größer die gekaufte Menge, desto günstiger wird der Kauf. Darüber hinaus hat jeder Lieferant ein Mindestkauflimit. Was sollte die Einkaufsabteilung tun, wenn die Mindesteinkaufsmenge des Lieferanten zwei Monate lang nachgefragt wird?
Für eine Produktionslinie ist die Anzahl der produzierten einzelnen Produkte und je höher die Häufigkeit der Produktionsänderungen, desto höher sind die Produktionskosten.
Nicht Aktienkosten werden gesenkt, welche Kosten steigen?
Die Kosten außerhalb des Bestehens sollten getrennt von den Kosten außerhalb des Bestehens von Rohstoffen und den Kosten außerhalb des Bestehens von fertigen Produkten erörtert werden.
Rohstoffkosten für Rohstoffe
Zu den Kosten außerhalb des Bestehens für Rohstoffe gehören:
(1) Verlust des Stoppens und Wartens auf Materialien (tägliche Fixkosten der Produktionslinie);
(2) Überstundenkosten für die Aufnahme der Bauzeit aufgrund mangelnder Materialien;
(3) zusätzliche Kosten für die dringende Beschaffung (Luftfracht);
(4) Die zusätzlichen Kosten für Sicherheitsaktien usw.
Außerirdische Kosten für fertige Waren
Zu den Kosten außerhalb des Bestehens für fertige Waren gehören:
(1) zusätzliche Gebühren für die Verschiebung des Umsatzes auf die nächste Periode;
(2) Verlust der Stornierung des Vertriebsauftrags;
(3) Verlust der Kundenkosten;
(4) Zusätzliche Kosten für die Entwicklung neuer Kunden
Offensichtlich werden die Kosten für Außenbestände reduziert und die Kosten für die Bestandsaufnahme dürften zunehmen.
Die Qualitätskosten sind gesunken, welche Kosten steigen?
Erstens, wie hoch die Qualitätskosten? Die Qualitätskosten beziehen sich auf alle vom Unternehmen gezahlten Ausgaben, um die Qualität der Produkte oder Dienstleistungen zu gewährleisten und zu verbessern, sowie alle Verluste, die durch die Nichteinhaltung der Produktqualitätsstandards und nicht den Anforderungen von Benutzern und Verbrauchern verursacht werden.
Qualitätskosten = Präventionskosten + Bewertungskosten + interne Verlustkosten + externe Verlustkosten
1. Präventionskosten sind verschiedene Kosten, die anfallen, um den Qualitätsverlust und die Inspektionskosten zu senken, und sind die Kosten einiger Aktivitäten, die die Qualitätsanforderungen erfüllen, bevor die Ergebnisse erzeugt werden. Es umfasst Qualitätsmanagementaktivitäten und Verwaltungskosten sowie Qualitätsverbesserungsmaßnahmen. , qualitativ hochwertige Bildungs- und Schulungsgebühren, Gebühren für neue Produkte, Qualitätsinformationsgebühren und Prozesskontrollgebühren;
2. Die Bewertungskosten sind die Kosten für Tests, Bewertung und Überprüfung der Qualität des Produkts gemäß den Qualitätsstandards. Es sind die Kosten für Testaktivitäten, um zu bewerten, ob die Ergebnisse die Anforderungen nach den Ergebnissen erfüllen, einschließlich der Verwaltungsgebühren für Abteilungen, Gebühren für fertige Produkte mit Materialverfahren, Gebühr für Inspektionsgeräte und Abschreibungen usw.
3. Der interne Verlust bezieht sich auf den Verlust fehlerhafter Produkte, Reparaturkosten, Ausfallzeitverluste und Neuinspektionskosten, bevor das Produkt die Fabrik verlässt.
4. Externe Verluste sind verschiedene Verluste, die durch Qualitätsprobleme nach dem Verkauf des Produkts verursacht werden, wie z. B. Schadensverluste, Vertragsverluste und "drei Garantien" -Stile.
Um die Qualitätskosten zu senken, müssen Beschaffungskosten und Produktionskosten steigen. Das heißt, der Preis für inspektionsfreie Rohstoffe ist nicht die billigsten. Je fortschrittlicher die Ausrüstung auf der Produktionslinie, desto niedriger die Möglichkeit von Qualitätsproblemen. Natürlich steigen die Ausrüstungskosten.
Die Verwaltungskosten werden gesenkt, welche Kosten steigen?
Die Verwaltungskosten sollten Löhne und Vorteile, Schulungskosten, Softwarekosten, Verwaltungslogistikkosten usw. umfassen.
Im Allgemeinen sind die Verwaltungskosten für ausländische Unternehmen höher als die von privaten Unternehmen.
Wenn die Verwaltungskosten eines Unternehmens unangemessen gesenkt werden, können sich mehrere andere Kosten und Kosten erhöhen.
Für die Geschäftsleitung des Unternehmens ist das Kostenmanagement der heutigen Lieferkette eher mehr wie mehrere Kürbisse und Schaufeln im Pool. Die Schwierigkeit ist, dass beim Drücken dieser Kugel, wenn wir diese Kugel steigen und noch mehr Kürbisse steigen. Wichtig ist, ein gutes Lieferkettensystem zu etablieren, insgesamt zu denken und das Design zu optimieren.
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