مهارات تحليل تكلفة سلسلة التوريد

#Supplychain #Marketing #Costanalysis

في مواجهة أسواق التكنولوجيا المتغيرة بسرعة ومتطلبات العملاء المتنوعة ، تواجه العديد من سلاسل التوريد التصنيع تحديات غير مسبوقة. أصبحت مشكلات مثل دورات إمداد المكونات الأطول ، وزيادة المواد البطيئة ، ونقص العرض المتكرر ، وارتفاع أسعار المواد ، والقدرة الإنتاجية المحدودة على اختناقات لمصنعي الإلكترونيات لتحسين سلاسل التوريد وتقليل التكاليف. في مواجهة التحديات الشديدة والمنافسة الشرسة ، تتخصص المزيد والمزيد من المؤسسات في القدرة التنافسية الأساسية والبقاء على قيد الحياة كرابط داخل سلسلة التوريد ، مما يجعل إدارة سلسلة التوريد تعبر حدود المؤسسات.

تعتبر طرق التحليل التقليدية غير فعالة عند حساب تكاليف سلسلة التوريد ، لأن معظم الطرق التقليدية تركز فقط على التكاليف الداخلية للمؤسسات ، وقد تجاوزت سلاسل التوريد اليوم حدود المؤسسات ، وتوفر إدارة السلسلة إلى تعاون وإدارة تنظيم. لذلك ، يجب أن يتجاوز تحليل أسعار سلسلة التوفير "الجدران الأربعة" للشركة ، والتركيز على الهيكل العام لسلسلة التوفير ، واعتبر عوامل مختلفة كاملة ، وفهمها من المستوى التالي.

ثلاثة مستويات

استنادًا إلى الممارسات الأكثر فعالية لعدد من أفضل 500 شركة في العالم ، وبالتالي نتائج البحث للخبراء ، يعتقد المؤلف أن تحليل سلسلة التوافر يجب أن يبدأ من ثلاثة مستويات:

1 、 التكلفة المباشرة ، والتي تشير إلى قيمة تصنيع كل وحدة من المنتجات ، بما في ذلك المواد الخام والقطع الغيار وتكاليف العمالة والآلة. يتم تحديد هذه التكاليف بشكل رئيسي من خلال قيمة المواد الخام والعمل.

2 、 تكاليف النشاط ، التي ترى الأسعار المتكبدة في إدارة تجميع وتسليم المنتجات ، وتنشأ هذه التكاليف من الهيكل التنظيمي للشركة.

3 、 تكاليف المعاملات ، بما في ذلك جميع التكاليف المتكبدة في معالجة مورد ومعلومات العملاء والاتصالات. هذه التكاليف مستمدة بشكل أساسي من التفاعلات بين الشركات والشركاء الآخرين داخل سلسلة التوريد.

تتخذ التكاليف نماذج مختلفة في ظل عمليات وحالات سلسلة التوريد المختلفة. على سبيل المثال ، فإن اكتساب المكونات ، على السطح ، ينعكس السعر بشكل أساسي في الشروط ، والتي قد تكون تكلفة مباشرة ، ولكن قد تتضمن مكونات مختلفة بعض الخدمات ذات القيمة المضافة ، لذلك هناك تكلفة خدمة ؛ في الوقت المتماثل ، إذا قمت بشراء منتجات دون المستوى المطلوب ، فسترغب في العودة والتبادل ، بدورها ، ستشمل تكاليف التشغيل وتكاليف المعاملات.

خذ حالة معينة: تقوم الشركة المصنعة الصينية بشراء جهاز معين من سنغافورة ويقوم بتحليل قيمة له. سعر وحدة الجهاز هو 10 يوان ، وإذا اشتريت 10 في وقت واحد ، فإنه يكلف 4.5 يوان فقط. يحصل الارتفاع داخل كمية الشراء على خصم للسعر ، مما يقلل من التكلفة المباشرة ، ولكن قد يزداد السعر في الجوانب الأخرى ، مثل تكلفة المعاملة مع المورد ، وتكلفة اللوجستية ، وتكلفة تشغيل الواجبات الجمركية ، إلخ. مخاطر الاستنزاف أيضًا يزيد. بالإضافة إلى ذلك ، نظرًا لأن الشركة المصنعة لا تحتاج إلى الأجهزة العشرة على الفور ، فيجب تخزين الأجهزة الفائض داخل المستودع ، مما يؤدي إلى زيادة النفقات المتعلقة بالتخزين وتكاليف الاحتفاظ بالمخزون. بالطبع ، إذا كانت عملية شراء واحدة فقط ، فإن فاصل الشراء طويل للغاية ، وكذلك التكلفة المباشرة ورفع المعاملات.

واتضح من هذه الحالة أن تحليل أسعار سلسلة التوفير يجب أن ينظر في الوضع العام من العديد من الجوانب ، وإجراء تحليل متعمق للتكاليف المحددة والضمن الناتجة عن كل رابط لسلسلة التوفير ، وتحسين بنية سلسلة التوفير لتوسيع نطاق تكاليف الظهر.

أربعة مجالات

يمكننا الجمع بين مستويات التكلفة الثلاثة هذه مع بُعد العلاقة بين سلسلة التوريد لإنشاء إطار تحليل التكلفة القائم على سلسلة التوريد. على وجه التحديد ، يتم توزيع تركيز تحليل تكلفة سلسلة التوريد في أربعة مجالات: تشكيل شبكة المنتجات والتسويق ، وتصميم المنتج في سلسلة التوريد ، وبناء شبكة الإنتاج وتحسين عملية سلسلة التوريد.

المنطقة الأولى

إنه تشكيل شبكة منتجات وتسويق ، تتضمن قرارات أساسية مثل المنتجات والخدمات التي يجب تقديمها واختيار الشركاء المعنيين. في هذا المجال ، من الضروري التركيز على وقت التسويق واحتياجات العملاء وتصميم المنتج وتخطيط شبكة المبيعات وعمق العلاقة مع الشركاء ، وما إلى ذلك. تتركز التكاليف بشكل أساسي في مستويين: تكاليف التشغيل وتكاليف المعاملات. تتأثر مبيعات المنتجات عادة بعوامل مثل الثقافة والاقتصاد وعادات الاستهلاك والعادات في مناطق مختلفة ، ولكل منتج دورة حياة محددة. من التطوير والإدراج إلى الانسحاب من السوق ، فإن الوقت الذي يكون فيه المنتج شائعًا في السوق لا يمكن التنبؤ به في كثير من الأحيان. لذلك ، فإن تكاليف سلسلة التوريد التي تنطوي عليها هذا المجال غالباً ما يكون لها قدر أكبر من عدم اليقين.

على سبيل المثال ، لا يتم بيع نوع معين من المنتجات بشكل جيد في المنطقة الجنوبية ، وقد تراكمت المخزون لمدة نصف عام ، ومن المتوقع أن تنسحب من السوق قريبًا ؛ على الرغم من أن هذا النوع من المنتجات هو منتج مبيع في المنطقة الشمالية ، وغالبًا ما يكون خارج المخزون ، ويمكن أن يستمر في بيعه لمدة نصف عام على الأقل. لذا ، كيف يمكنك الانتقال بين المناطق لضمان تكاليف المخزون المنخفضة الإجمالية دون المساس بخدمة العملاء؟ سيؤدي الكثير من التعديل إلى ارتفاع تكاليف التشغيل ، مثل تكاليف الخدمات اللوجستية وتكاليف العمالة ؛ القليل من التعديل سيؤدي إلى ارتفاع تكاليف انتشار العملاء وتكاليف خارج المخزون وتكاليف الاحتفاظ بالمخزون.

من الحكمة الاستنتاج . كأساس لتصميم أنشطة سلسلة التوريد ، مثل ما إذا كنت بحاجة إلى استجابة سريعة ، وما إذا كان يجب مطالبة الموردين بإدارة المخزون ، وما إذا كنت بحاجة إلى إرساء نظام المعلومات اللوجستية وما إلى ذلك.

المنطقة الثانية

هو تصميم المنتج في سلسلة التوريد ، بما في ذلك تكاليف المعاملات وتكاليف النشاط وبعض التكاليف المباشرة. المنتجات والخدمات المختلفة لها متطلبات مختلفة ، والتي تحدد إلى حد كبير عمق التعاون مع شركاء سلسلة التوريد. على سبيل المثال ، تتطلب بعض المنتجات والخدمات موردين ذوي صلة بالتعاون عن كثب في مرحلة التصميم. تكلفة المعاملات عندما يقوم شركاء سلسلة التوريد أولاً بإنشاء شراكة ، سوف يفسر غالبية هذا الجزء من التكلفة ، خاصة بالنسبة لبعض المنتجات التي تتطلب من الموردين التطوير بشكل تعاوني ، قد تكون هناك حاجة إلى استثمار استراتيجي في هؤلاء الموردين في المرحلة المبكرة ، مما يؤدي ومع ذلك ، بسبب العلاقة الوثيقة طويلة الأجل التي تم إنشاؤها مع بعضها البعض ، سيتم مكافأة هذا الاستثمار من خلال تقليل تكاليف التشغيل وتكاليف المعاملات في التعاون اللاحق.

من ناحية أخرى ، فإن استخدام أنواع مختلفة من الأجهزة في تصميم المنتجات سوف ينطوي أيضًا على تكاليف مختلفة ، مثل استخدام الأجهزة الملكية ، وتكلفة التواصل مع الموردين وتكلفة عمليات الشراء قد تكون صغيرة نسبيًا ، ولكن تكلفة خدمات صيانة ما بعد البيع في المستقبل المرتفع ، ومخاطر المشتريات عالية. لذلك ، في تصميم المنتج ، ينبغي النظر في التكلفة المعنية بشكل شامل لاختيار الجهاز.

المنطقة الثالثة

إنه بناء شبكة الإنتاج ، ويشير بشكل أساسي إلى تخطيط الشبكة بين الشركات المصنعة ومورديها وشركاء المسبكين ، والذي يتضمن تكاليف المعاملات للاتصال وتبادل المعلومات بين المصنعين والموردين وشركاء المسبكين ، وإدارة تكاليف التوريد والنشاط للإنتاج المعالجة والتكاليف المباشرة مثل سعر المكونات والخدمات.

تحاول كل مصنع في سلسلة التوريد تحديد موقع قاعدة الإنتاج بالقرب من العملاء الرئيسيين والموردين المهمين ، مع توقع الحفاظ على تكاليف الإنتاج منخفضة. لتحقيق هذه الأهداف ، يجب على الشركات المصنعة تحليل التكلفة الإجمالية بشكل شامل بناءً على خصائص المنتج ، بناءً على عوامل مثل الموقع ، وتعقيد المتطلبات التقنية ، وسهولة الوصول إلى إمدادات المواد الخام ، واستجابة طلب العملاء. في هذا المجال ، لا ينبغي لنا إصدار أحكام طفحية تعتمد فقط على مستوى فئات التكلفة الفردية. نتيجة لذلك ، فإن التصميم الكلي لشبكة الإنتاج غير اقتصادي ويفتقر إلى القدرة التنافسية للتكلفة. على سبيل المثال ، تحتوي بعض المناطق على تكاليف عمالية منخفضة ويمكن أن تحصل على تكاليف مباشرة أقل ، ولكن المواقع البعيدة والنقل غير المريح ستجلب ارتفاع تكاليف التشغيل وتكاليف المعاملات ؛ في حين أن بعض المناطق لديها كفاءة إنتاج عالية وخفض تكاليف التشغيل وتكاليف المعاملات ، ولكن ارتفاع تكاليف العمالة وتكاليف الأراضي ستؤدي إلى زيادة تكاليف مباشرة.

المنطقة الرابعة

هذا هو تحسين العملية لسلسلة التوريد ، بما في ذلك تحسين عملية الشراء وعملية الإنتاج وعملية السعر. يركز هذا القسم على تدابير خفض التكاليف ، بما في ذلك تقليل التكاليف المباشرة والتشغيل. تحليل عملية الإنتاج والمخزون بقعة حلوة لسلسلة التوريد بأكملها ، وتحليل أسباب ارتفاع معدل الخردة ، وإعادة تصميم عملية الإنتاج أو تحسين الوفاء بالطلب بين الشركة والمورد ، إلخ.

ثماني طرق

تعتمد الأهمية النسبية لطبقات التكلفة الثلاثة إلى حد كبير على المنتجات والخدمات التي توفرها الشركة المصنعة. على سبيل المثال ، تتطلب المنتجات ذات دورة حياة أطول تكاليف معاملة أقل في اختيار الموردين ، وبناء العلاقات ، وتصميم المنتجات والعملية ؛ تتطلب المنتجات ذات دورة حياة أقصر أو دورة تقنية أعلى تكاليف استثمار في مرحلة صنع القرار الأولية ، ولأن هذه المنتجات عادة ما تبقى في السوق لوقت أقل من تطوير المنتجات ، فإن الشركات المصنعة تواجه خطرًا أكبر من الاستثمار غير القابل للاسترداد ، وهو ما يحدد أنه يجب إدارة تكاليف المعاملات وتكاليف التشغيل بنشاط. بشكل عام ، هناك ثماني طرق يمكن للمصنعين تحسين تكاليف سلسلة التوريد.

1. الحصول على دعم الإدارة العليا.

بدون دعم رفيع المستوى ، ستصبح إدارة تكلفة سلسلة التوريد ترفًا. ولكن للحصول على هذا الدعم ، يجب أن تفهم الإدارة العليا قيمة وأهمية إدارة سلسلة التوريد إلى الحد الأدنى.

2. حدد نظام المعلومات المناسب.

يمكن أن تساعد أنظمة المعلومات في تحديد فرص التعايش مع أعضاء سلسلة التوريد الآخرين ضمن النطاق ذي الصلة ، مثل الرافعة المالية للتكاليف ، وتكامل المعرفة ، ومشاركة التكنولوجيا. بالإضافة إلى ذلك ، يمكن لنظام تكنولوجيا المعلومات الجيد أن يوفر معلومات حول المكان الذي يمكن إجراء التحسينات لخفض التكاليف ، واستخدام الموارد بكفاءة ، وتحسين مكان توزيع المخزون.

3. تحديد سائقي التكلفة الإجمالية.

في سلسلة التوريد المحددة ، قم بتحليل العناصر التي تشكل التكلفة الإجمالية. يمكن أن تختلف برامج تشغيل التكلفة الإجمالية حسب الموقع الجغرافي وقد تشمل الخدمات اللوجستية والشحن والمخزون وأوقات الرصاص والبنية التحتية الضعيفة ، والافتقار إلى الموظفين المدربين ، أو الموردين المتدنيين ، أو إنتاج بعض المنتجات الخاصة. تأثير. إذا تم تحليلها على نطاق عالمي ، فقد تشمل محركات التكلفة الإجمالية أيضًا التعريفة الجمركية وأسعار صرف العملات والعوامل السياسية والجغرافيا.

4. إنشاء نموذج لمكونات التكلفة الرئيسية لسلسلة التوريد في أقرب وقت ممكن.

في بيئة سلسلة التوريد العالمية ، يجب أيضًا تعديل نماذج التكلفة لبلدان ومناطق مختلفة. تشمل تقنيات إنشاء نماذج التكلفة تحليل منحنى التعلم ، وتحليل التأثير التجريبي ، وتحليل سعة السعر ، وتحليل تكلفة التثبيت ، وتحليل التكلفة المستحق ، وتحليل مقارنة العملية ، وتحلل التكلفة.

5. تطوير خطة إدارة التكاليف الاستراتيجية.

يجب الاعتراف بوضوح أهداف إدارة التكلفة ويجب تطوير خطة لكيفية تحقيقها.

6. بناء فرق فعالة متعددة الوظائف.

نظرًا لأن الإدارات المختلفة تحتاج إلى المشاركة في عملية تنفيذ إدارة التكاليف ، فإن الفرق الفعالة متعددة الوظائف مهمة لتنفيذ إدارة التكاليف.

7. تحليل إجمالي تكلفة الشراء.

في كثير من الأحيان ، لا تتحقق تخفيضات تكلفة سلسلة التوريد في المقام الأول عن طريق خفض الأسعار. السعر هو عامل تكلفة مهم ، ولكن ليس الوحيد. إن خفض التكاليف لديه إمكانات أكثر من مجرد خفض الأسعار ، وأحيانًا يكون تنفيذها أسهل بكثير من خفض الأسعار.

8. إجراء تقييمات أداء فعالة.

بدون آلية تقييم الأداء الفعالة ، لا تعرف الشركات إلى أي مدى حققتها ، ومدى مقارنتها بالماضي ، وكيف ستتطور في المستقبل. يجب أن تستند آلية قياس الأداء إلى الإدارة الشاملة للتكاليف الاستراتيجية التي تعتبر حاسمة للنجاح. ابدأ بتحديد العوامل المهمة للنجاح ؛ ثم قياس درجة الانتهاء على المقاييس المخصصة. يمكن أن تعكس نتائج التقييم النجاح أو الفشل وتحديد المشكلات ، وهي أيضًا أساس لاتخاذ الإجراءات التصحيحية.